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簡談造成單機脈沖除塵器效率的原因與保養方法

發布(bù)時(shí)間:2018-08-22
(一)單機脈沖除塵(chén)器因(yīn)為其體積小重量輕、結構較緊湊、安(ān)裝維護方便等特點(diǎn)被廣泛應用于...

(一)單機脈沖除(chú)塵器因為其體積小重量輕、結(jié)構較緊湊(còu)、安(ān)裝維護方便等特點被廣泛應用于機械(xiè)五金、化(huà)工、電子、食品、裝卸、陶瓷、鑄造、礦山等行業的廢(fèi)氣處理及廢料回(huí)收。那麼在日常生産過程中影響單(dān)機(jī)脈沖除塵器效率的(de)原因有哪些?

1、過濾風速:過濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度(dù)、實際工況以及清灰方式等影響因(yīn)素作(zuò)用,當粉塵顆粒較大、氣體(tǐ)濃度較小、溫度濕度較(jiào)低時,設備過濾風(fēng)速可高一些(xiē),反之(zhī)則(zé)應該低一些。當(dāng)過濾(lǜ)風速比較大時,會增大濾袋的(de)負荷,加重其破損幾率,并降低除塵效率。

2、清灰:根據設備現場的實際情(qíng)況設定設(shè)備的清灰周期與清灰間(jiān)隔時間,及時清理掉設備中的灰塵(chén)、   濾袋上粘附的積塵,減小設備運行(háng)阻力,提高其工作效率,一般清灰間隔在4s左右(yòu)對布袋進行噴吹,每次噴吹時間為0.2-0.3s左右(yòu),單元與單元之間噴吹時間間隔為三十秒左右。對設備中的積灰也要及時清理(lǐ),避免積灰太多,增加(jiā)除塵壓力,或者進風口阻(zǔ)塞。

3、過濾袋材料:過濾材料是除塵器(qì)設備的核心,對設備的工(gōng)作性能和除塵效率起着重要作用,因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同,要選擇相應材(cái)質的濾料,才能除塵效果,要考慮環境的(de)溫度、性、透氣性、清灰難度、透氣性、強(qiáng)度、價格等。

4、漏風率:單機除塵器的漏風率要求(qiú)小于(yú)3%,如果除塵設備有漏風的情況,其除(chú)塵效率   會受到影響,并且還會在   程度上影(yǐng)響設備的使(shǐ)用壽命,一般布袋除(chú)塵器是處于負(fù)壓運行,如(rú)果設備密封不嚴或者有其他漏風情況(kuàng)的産生就會在設(shè)備内部形成小回路,而且還可能會降低系統溫度,容易造成糊袋情況(kuàng)産生,影響其收塵效果。

5、設備保溫(wēn):保溫是要過濾氣體(tǐ)溫(wēn)度,避免溫度高對(duì)濾料造成損壞,或者溫度太低,使其濕度(dù)增大造成濾袋糊袋情況的發生。

(二)我們也很多次的說單機脈(mò)沖除塵器(qì)的維護(hù)問題,由此可見單機脈沖除塵器在使用中維(wéi)護是至(zhì)關重(zhòng)要了。維護的好可直接延長單機除塵器的使用壽命,相反就會(huì)減少使用壽命。

1、單機脈沖除塵器中的分離器、過濾(lǜ)器等需要定期的進行清(qīng)理排污操作,這(zhè)樣才能機(jī)器正常的運轉,少出現故障問題。對于使用的過濾材料要差不多四到六個月就得   換一次,這是(shì)   要仔(zǎi)細做的。各類橡膠密封(fēng)件應定(dìng)期   換。排氣口如有冒灰現象,應檢(jiǎn)查濾筒是否脫(tuō)落(luò)破損。

2、單機脈沖除塵(chén)器對(duì)于很多企業(yè)來說還是一款非(fēi)常不錯的水泥(ní)倉除塵設備,産品的性能(néng)主要在生産效率(lǜ),單機脈沖(chòng)除塵器在使用過程中(zhōng)   可以達到的效率,   比人工(gōng)除塵的(de)效果好很多,在這個過(guò)程中,灰塵肯定沒有(yǒu)   次的吸附,   避免了在過後所帶(dài)來的相關污染(rǎn)。

3、單機脈沖除塵器在應用的時(shí)候   要(yào)注意對他,進行   的質(zhì)量檢測,尤其是在使用一段時間之後,因為它是吸收灰塵的,所以裡面的一些零部件(jiàn)有可能會受損,我(wǒ)們   要及時的進行檢查,避免袋式收塵器零件受損影響使(shǐ)用。

為了能夠在(zài)這個過程中進行防止結(jié)霧,   的進行糊袋現場(chǎng),那麼單機脈沖除塵器對于這個過程當中很好的利用了相關高溫煙(yān)氣當中的反吹效果進行了這(zhè)樣的(de)實現。當然,這樣的系統還是可以的把握(wò)好這樣的煙氣(qì)條件,   多的在(zài)這款産(chǎn)品了很好(hǎo)的過濾效果。

4、單機除塵器(qì)的開機(jī)

(1)開機(jī)前應對各種(zhǒng)設備進行檢查(chá),各(gè)電源應正常,壓縮空氣壓力(lì)應保持穩定(減壓閥出口壓力較小(xiǎo)要求0.2MPa),較關鍵的一點是整粒除塵(chén)器的提升閥(fá)   要提起,避免除塵器内部負(fù)壓過大影響設(shè)備運行,前(qián)提是要到各個提升閥的(de)氣源充足,連接提(tí)升閥的軟管快接(jiē)頭有少許漏氣屬于正常範圍内。

(2)除塵器電氣控制(zhì)分(fèn)為手動控制和自動控制兩(liǎng)種操作方式,   先檢查除塵器本體氣源是否充足,脈沖(chòng)閥(fá)噴吹壓力一般在0.2-0.4Mpa之間,其次(cì)提升閥全部提起,然後(hòu)再啟動風機。

(3)電氣(qì)部分的具體操作如下:

①手動操作時,把脈沖(chòng)閥操作(zuò)箱,停風閥(fá)操作箱(兩個箱子在除塵器頂部)上的手、自動旋鈕旋至手(shǒu)動位置(左),然(rán)後按動每(měi)個相應的按鈕、開關即可(kě)實現單獨操作。

②自動操作時,把脈沖(chòng)閥操作(zuò)箱,停風閥操作箱(兩個箱子在除塵器頂部)上的手(shǒu)、自(zì)動旋鈕旋(xuán)至自動位(wèi)置(右),然後把啟動開關(在除塵器底樓的除塵控制櫃上)旋至運行位置(zhì),除塵器就按照程序自動運行。

③當自動運行時,可調(diào)整脈沖間(jiān)隔時間,一(yī)般為10秒。當脈沖閥操作箱旋鈕旋到中間位置或除(chú)塵控制櫃的停止運行旋鈕旋(xuán)至停止位(wèi)置噴吹都會停止。提升閥操(cāo)作箱的旋鈕(niǔ)較好不要在停止位,防止(zhǐ)誤操作啟動風(fēng)機的時候(hòu)提升閥沒有提起,損(sǔn)害除塵器的使用(yòng)壽命。


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