解答脈沖(chòng)布袋(dài)除塵器該怎樣選擇，技(jì)術特點是什(shí)麼？

發布時間：2018-09-17

随着技術的發展(zhǎn)，人民生活水平(píng)的不斷提高，對環境保護的要求也(yě)日(rì)益嚴格。電除塵器和脈沖布袋除(chú)塵器的效率較高，能達到排放标準(zhǔn)。電除塵器應用很廣，而脈沖布袋除塵器目前(qián)國内應用較少，但因其性能(néng)優(yōu)越而日益受到重視，具有廣闊(kuò)的應用(yòng)前景。

我國為産煤大國，原煤儲量和開采量均(jun1)居世界一。這樣的(de)資源情況，決定了我國能源(yuán)結構以火電為主。預計近10年内火力發電所占比重在(zài)70%以上，每年新增燃煤鍋爐将産生大量含塵(chén)煙氣，随着對環境(jìng)保護的重視程度和環境保護要求的日(rì)益提高，除塵(chén)工作也倍顯重要。在前幾年，電除塵器(qì)應用在我國較為廣泛，随着濾袋的國産化和使用壽命的延長，火力(lì)發電廠鍋爐尾部(bù)除塵(chén)回到了布袋除塵的時代，并且(qiě)取得了良好的(de)效(xiào)果，其特點是：①脈沖(chòng)布袋除(chú)塵器附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除(chú)塵(chén)那樣高；②能捕集比電(diàn)阻高，電除塵難以回收的粉塵(chén)；③除塵達以(yǐ)上；④袋式除塵器性能，對負荷變化适應性好(hǎo)，運(yùn)行管理簡便(biàn)，特别适宜捕集細微而幹燥的塵(chén)土，所(suǒ)收幹塵便于處理和回收(shōu)利用；函旨(zhǐ)适合生産全過程除塵新理論，降低總量排放；⑥袋式(shì)除塵器适于淨化爆(bào)炸危險或帶有火花的含塵氣體(tǐ)。

脈沖布袋除塵器在我國其他行(háng)業中(zhōng)己經使用得比較普遍，但在鍋爐脈沖布袋除塵器的(de)早期運用中，有很多失敗教訓，其主要原因在于當時(shí)的技術及配套件，早期的布袋除塵器失敗後(hòu)，燃煤鍋爐煙氣除塵基本(běn)運用電除塵器(qì)。但随着環保要求的(de)日益提高，電(diàn)除(chú)塵器的廣泛應用，其弱點也逐(zhú)漸暴露出來。目前主要因為煙塵排(pái)放超标，除塵效率下降，其(qí)次其運行綜合(hé)費用比(bǐ)較高，近幾年(nián)，随着脈沖布袋(dài)除塵器核心部件一(yī)一濾(lǜ)袋等配套件生産技(jì)術的日益(yì)提高，原(yuán)來脈沖布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都了比較妥善的解決，布袋除塵己了普遍推廣使用。但在内蒙地區，由于經濟和(hé)燃煤的原因，還(hái)有部分電(diàn)廠的燃煤鍋爐(lú)仍在使用電除塵器(qì)，這種局面，估計會很快解決。下面就從以下幾個方面簡單介紹一下脈(mò)沖布袋除(chú)塵器的使用情況。 

（一）除塵器的選擇

呼和(hé)浩特集中供熱二期工程，熱源(yuán)廠全部(bù)采用循環流化床熱水(shuǐ)鍋爐，其初始煙塵排放質量濃度小于15000mg/m3，要求除塵(chén)器的效率達到98.70%以上。鍋爐所用煤種為内蒙古準格爾(ěr)煤，這種煤的灰分中(zhōng)Si02和A1203總質(zhì)量分數(shù)高達91.66%，導緻比電(diàn)阻增加，除塵效率降低，采用靜(jìng)電除塵(chén)器就不适合，除(chú)非采用增加電場數目(5~6個電場)和流通(tōng)面積的辦法，但又(yòu)帶來了投資增加(jiā)和設備過于複(fú)雜等問題(tí)。另外，這種(zhǒng)煤灰的Na0和M夕總質量分數不到(dào)1%，硫質量分(fèn)數通常為0.6%一0.7%，采用爐内加石灰(huī)石脫硫後，含硫将，這些都會增加灰的比(bǐ)電阻，從(cóng)而進一步降低靜電除(chú)塵效率。

在引風機的作用下，含塵煙(yān)氣從鍋爐尾部排出，經煙道進入(rù)層疊式進風總管，經導(dǎo)流裝置進入過濾室，較粗重的塵(chén)粒在自重和導流闆撞擊下(xià)，沉降到灰鬥内，而較細輕的塵粒被吸附在(zài)濾袋的外(wài)表面上，逐漸形成一層濾床(chuáng)，阻止細小的塵(chén)粒進入袋内。随着附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時，脈沖反吹風系統自動啟動，令壓縮空氣從袋内向外(wài)吹，使灰粒脫落，掉(diào)入灰鬥中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕(shī)機或散裝機再裝車運出(chū)。經過濾後清潔的煙氣進(jìn)入上部潔淨宣内，彙集入排煙總管，經煙囪(cōng)排入大氣。

（二）技術特點

（1）采用的煙氣導流技術(shù)，使進入(rù)各過濾室的煙氣均(jun1)勻分(fèn)布，這是除塵器具有的(de)重要措施。導(dǎo)流技術共包括3部分：層疊式進風導(dǎo)流技術、灰鬥導流(liú)闆技術和煙道彎管導流闆技術。

（2）采用(yòng)灰鬥(dòu)自動電加熱器，以灰鬥内的(de)灰(huī)塵不結露，減少腐蝕和避免(miǎn)灰塵搭橋而堵塞。在灰(huī)鬥溫度低(dī)于設定(dìng)值時電加熱器自動開啟(qǐ)，高(gāo)于設定值時自動關閉。

（3）采(cǎi)用内置式旁通煙道，當煙(yān)氣溫度過(guò)低和過高時(shí)，旁通(tōng)煙道便自動打開(kāi)，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪(cōng)，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐(fǔ)蝕。

（4）采用大容量噴吹組合(hé)技(jì)術，實現清灰。

（5）采用PLC程控技術(shù)，對脈沖閥、離線閥、卸(xiè)灰裝置、旁通閥、灰鬥電加熱器等設備進行控制。

（6）濾袋選用(yòng)500g/㎡以上的濾料制作，濾袋内支撐用的袋籠采(cǎi)用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生産線上生産，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

（7）采用脈沖反吹清灰，氣源為壓(yā)縮空氣，脈沖閥的動作是根據濾袋内外的(de)壓力差(chà)(或設定(dìng)的時間)在PLC的控制下按設定的順序自(zì)動啟停(tíng)。