單機脈沖除塵器的(de)工作(zuò)原理:含塵氣體(tǐ)由風機(安裝在箱體(tǐ)上部)抽入(rù)箱内(nèi)(從箱體的中部或下部進入)經除塵布袋過濾,粉塵被(bèi)滞留在(zài)布袋的表面,淨(jìng)化後的氣體吸入風機由(yóu)出風口排出。濾(lǜ)袋表面的粉塵随着時間的增加越來越多,濾袋的(de)阻力(lì)逐漸(jiàn)增加,除塵效率降低,為除塵器(qì)正常使用,而不影響(xiǎng)除塵效果,濾袋表面的粉塵,本除塵器使用自控(kòng)清(qīng)灰器進行定時振打清灰。
單機脈沖除塵(chén)器是從氣流中将粉塵顆粒予以收集分離的,采(cǎi)用機械振打(dǎ)方式清灰的除(chú)塵設備,該機可(kě)配抛丸機,及砂(shā)機、粉(fěn)碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵(chén),實踐證明運行穩定,噪音(yīn)小,除塵,操作維修方便。
單(dān)機(jī)脈沖除塵器适用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機(jī)械加工(gōng)、礦山冶金、機床、磨床等(děng)行業的除塵保潔工作。其除塵達以上。
單機脈沖除塵器漏風率(lǜ)的檢查方法:
1、氧平衡法。氧平(píng)衡法是根據物科平衡原(yuán)理由(yóu)除塵器進(jìn)出口(kǒu)氣流中氧含量(liàng)變化測定漏風率(lǜ)的(de)。本方法适(shì)用于煙氣中(zhōng)含(hán)氧量不同于大氣中含氧量的系統。
2、風量平衡法。除塵(chén)器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的(de)百分比來表示(shì)的,測出(chū)除塵器進、出口的風量即可得出漏風率(lǜ)。
3、熱平衡法:忽略除塵(chén)器及(jí)管道的熱損失,在單位時(shí)間内,除塵器出口煙氣中的含(hán)熱(rè)量應等于除塵器(qì)煙氣中的含熱(rè)量及漏入空氣(qì)中的含熱量之總(zǒng)和。
單機脈沖除塵器聲(shēng)源的(de)噪聲(shēng)控制:
對單機脈沖除塵器噪聲控制的根(gēn)本辦法,就是使聲源(yuán)的噪聲降低。聲源的噪聲控制辦法(fǎ)是(shì):
1、降低(dī)聲源的激發力。一是要減少(shǎo)因空氣動力産生的沖擊和渦流的噪聲(shēng);二是提高布袋除塵器風機葉輪及轉軸的動平衡精度,以減(jiǎn)少因布袋除塵器風機轉動不平衡(héng)産生的噪聲;三是提供良好(hǎo)的潤滑以減少摩擦力;四是(shì)聲源隔振。這些(xiē)辦法(fǎ)都可以地減少激發力。
2、降低(dī)除(chú)塵系統中(zhōng)噪聲輻射部件對激發力的響應。一是改變共振構件的固有(yǒu)頻率(lǜ)(當激發力的頻率相當或接近于某構件的固有頻率時,将會(huì)激起構件的強烈共振,由此産生激烈的(de)噪聲); 二是采用(yòng)阻(zǔ)尼材料,以增加能(néng)量損耗,減少噪聲(shēng)的輻射。
3、正确地安裝(zhuāng),合(hé)理地使用和維護保養,防止異(yì)常聲發生。
接收器的防護措施
接(jiē)收器可能是一個人或幾個人的集合(hé),或是噪聲敏感設備(bèi)。可采用耳塞、耳(ěr)罩或設置隔聲牆、隔聲(shēng)室(shì),使噪聲控制在允許水平,防止布袋除塵器噪聲的危害(hài)。
傳輸路徑(jìng)的噪聲控制
1、聲(shēng)源的輻射。在噪聲源(yuán)周圍或接(jiē)收器四周,使用設計得當的隔(gé)聲罩,讓聲源密閉,防止(zhǐ)或減少(shǎo)布袋除塵器噪(zào)聲源向外傳播。
2、聲的吸收。利用聲的吸收原理,采用良好(hǎo)的吸收(shōu)材料,使布袋(dài)除塵器噪聲在傳輸途徑中不(bú)斷地衰減。
3、聲的反射。利用聲的(de)反射(shè)原理,采用(yòng)不連(lián)續結構,使聲能量反射給聲源,阻擋布袋(dài)除塵器噪聲的傳播。
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