布袋除塵器在正常負荷運行中,由于運行條件發生變(biàn)化或者出(chū)現故障(zhàng),都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作(zuò)人員要定期的對除塵器進行檢查和适當(dāng)的調節,以便延長除塵布(bù)袋的使用壽命、降低(dī)動力消耗,用的(de)運行費用(yòng)維持的運行狀态。
1、利用測試儀器掌(zhǎng)握運行狀态。布袋除塵器的運行狀态(tài)可以用測試儀器(qì)顯示(shì)的系統壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電(diàn)壓和(hé)電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發生(shēng)堵塞,除(chú)塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象;有無(wú)粉塵堆積現象以及風量是否發生變化;除塵布袋上是否産生結露;清灰機構是否(fǒu)發生故(gù)障(zhàng);如粉塵洩漏;風機的(de)運轉是否正常(cháng),風量是否減少;管道是否發生堵塞或洩漏現象;閥門是否轉動靈活、有無故障;除塵布(bù)袋室及通(tōng)道是否有(yǒu)洩漏現象;冷卻水有無洩漏等(děng)。
2、控制風量變化。風量增加會(huì)引起過濾速度增大,導緻除塵(chén)布袋破損、布袋松(sōng)弛等現象;反之,使(shǐ)管道風速變慢、粉塵在管道内沉積,從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此,預先估計風量(liàng)的變化(huà)。引起除塵系統風量變化原因有:入口的含塵量增多或粉(fěn)塵的(de)粘性較大;開、閉吸塵(chén)罩或分支管道的閥門開度不當;對(duì)某一(yī)分室(shì)進行清灰或(huò)檢修(xiū);除塵器(qì)本體或管道有洩漏或堵塞現象;風機出現故障等(děng)。
3、控制清灰的周期和時間(jiān)。除塵器的清灰是影響捕(bǔ)塵性能和運行狀況的重(zhòng)要因(yīn)素,它與采取的(de)清灰方式和粉塵性質有關,所以根據粉(fěn)塵性質和含塵濃度等确定。如清灰時間過長或強度過大,将會使(shǐ)一次附着粉塵層被掉,容易造成除塵布袋洩(xiè)漏和破損,所以(yǐ)把清灰時間和清灰(huī)強度設定在範圍之内;如(rú)清灰時間過短,除塵布袋上的粉塵尚未幹淨(jìng)就轉入收塵作業,将會使阻力很快地恢複并逐漸(jiàn)增大。
袋式除塵器常識:
1、運行記錄
通風除塵設備上要安裝相應的測試(shì)儀表,在日(rì)常運行中定期進行測定(dìng),并做記錄(lù),以備日後查看,找出問題所在,及時(shí)地排出故障,脈沖除塵器設備(bèi)正常(cháng)運行。
2、檢修維護
要經常檢查控制櫃(guì)、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨(gǔ)架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障,它直接影響脈沖除塵器清灰效果。此外還要(yào)檢查油水分離器,經常清洗它,保持運行通暢無阻。
3、阻力(lì)問題
通過觀察(chá)U型壓差計,來判(pàn)斷設備的情況。如果壓(yā)差,意味着除塵布(bù)袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰鬥積灰(huī)過多導緻堵(dǔ)塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱(xiāng)體或各分室之間(jiān)有洩漏現象、風機轉(zhuǎn)速變慢等情況出現。
使用布袋除塵器時的注意事項(xiàng):
1、除塵布袋的老化(huà)。主要由于以下原因引起的,須進行原因檢查,采取措施并更換除塵布袋。
2、除塵(chén)布袋的破損。除塵布(bù)袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機構決定除塵布袋容易破損的位置,依此可(kě)以進行檢(jiǎn)查和維修。
3、脈沖電(diàn)磁(cí)閥不宜挂得過松或(huò)過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4、新舊除(chú)塵布袋不應混裝(zhuāng),避免損壞時間不同影響設備正常工作。
5、更換下來的(de)除塵布(bù)袋,先用壓縮空氣吹淨,再檢查有無破洞,有破洞修補好後留待更換。如被粉塵(chén)糊住的除(chú)塵布袋,用水沖洗(xǐ),涼幹後留待更換。
6、布袋要經常加強(qiáng)清灰以除(chú)塵布袋的堵塞;,使阻力,可由壓差計的讀數值增大表現出來(lái)。除塵布袋堵塞是引起除塵布(bù)袋(dài)磨損、穿孔、脫落等(děng)現象的主要原因。
此(cǐ)外,布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素(sù)有關,但主要取決于(yú)濾料。布袋除塵(chén)器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根(gēn)據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì),選擇出适(shì)合于應用條件的(de)濾料。通常,在(zài)煙氣溫度低于120℃,要求濾料(liào)具有耐酸性和的情(qíng)況下,常選用(yòng)滌綸絨布和滌綸針刺(cì)氈。
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