關于脈沖布(bù)袋除塵器的介紹

發布時間：2019-06-17

脈沖布袋除塵器主要是(shì)以壓力氣包壓(yā)縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成(chéng)一股脈沖氣流(liú)逆向從除塵(chén)布(bù)袋頂部到袋底進行脈(mò)沖抖動。通過脈沖抖動(dòng)，把除塵濾袋外側附着(zhe)的塵(chén)層抖進除塵器灰鬥。如果壓力或(huò)流量不足，這個(gè)氣流(liú)太弱，那麼清灰力度(dù)不能再到濾袋(dài)底部(bù)，則塵灰不能及時剝落，造(zào)成局部積灰，就會導緻設備阻力，濾袋負荷不均勻等現象(xiàng)，縮短濾袋壽命。如果噴(pēn)吹壓力過低就不能把吸(xī)附在濾料(liào)上應該被清理的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。如果清灰力度太強，已經滲透進濾料(liào)表層(céng)的微細顆粒将被吹出表(biǎo)面，産生“二次揚(yáng)塵”。由些(xiē)除塵濾(lǜ)袋也可能因振蕩太強導緻與(yǔ)除塵骨架的摩擦過高而裂袋(dài)。噴吹壓力過高還有(yǒu)不良後果，濾袋由負壓突(tū)然變為正(zhèng)壓的膨脹過程，高速反吹風(fēng)把過濾(lǜ)粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部(bù)分粉塵(chén)粒子被清理，同時(shí)也擴大了(le)纖維間隙，當停止噴(pēn)吹時，部分細微(wēi)塵粉地濾袋重新變(biàn)為負壓的瞬間從纖維空(kōng)隙鑽進除塵濾袋内而被(bèi)排出(chū)，這就是噴吹時排出口的(de)瞬時“冒灰”現象。所以脈沖布袋除塵(chén)器的噴吹清灰系統的噴吹控(kòng)制非常關鍵，在設計該布袋除塵器時(shí)，結合工(gōng)藝、煙塵和濾料的性質進行合理配(pèi)置。平(píng)時我(wǒ)們使用的脈沖除塵器大多數(shù)都是采用(yòng)的分室停風技術，這種清灰技術相比較那些傳統的技術，它的除塵能力明顯要高一個台(tái)階，另外它還具有能耗小的特點，在提倡節(jiē)能的現代社會，就憑着(zhe)這一點它也能(néng)夠在同類設備中獨領風騷了。又因(yīn)為其(qí)穩定的性能，所以廣受人們的喜愛，特别是在(zài)建材以及化工行業應用(yòng)廣泛。

脈沖(chòng)布袋除塵器由于除塵器安裝或者操作(zuò)維護(hù)不當，導緻除塵(chén)設備存在漏風現象，将外界大(dà)量的冷空氣吸進布袋式(shì)除塵(chén)器内，使除塵器局部空氣溫(wēn)度(dù)急劇下(xià)降，空氣中的水份析出(chū)，從而(ér)産生結露現象。造成布袋式除塵器漏風的原因很多，有除塵器(qì)殼體在制作安裝過程(chéng)中存在(zài)漏焊現象造成漏風，有卸料器密封不(bú)嚴造成漏(lòu)風，有(yǒu)非标管道(dào)在安裝過程中存在(zài)漏焊現象造成漏風，有除塵器與非标管道法(fǎ)蘭(lán)連接處(chù)密封不嚴造成漏風等等(děng)。脈沖布袋除塵器作品為工業除(chú)塵的得力助手，給人們(men)工業生産(chǎn)帶來很大的便利，随着科技的進步(bù)，發展會較進一步。通過(guò)掌握行(háng)業的核心技術保持(chí)了高速的(de)發展，在各個重排放工業單位。在過(guò)去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集，在另(lìng)需脈沖除塵器來控制粉塵(chén)的外排。現在将這兩(liǎng)項技術合二為一，可同時完成收集粉塵(chén)與控制外排，增加(jiā)了産量，降低能耗(hào)。

脈沖布袋除塵器(qì)為了适應上花闆的不平度，反吹(chuī)口與反吹風管采取撓性聯接，但它(tā)們之間的間隙始終(zhōng)無法調整出一個理(lǐ)想的高度，間隙太小(xiǎo)，運轉中就會卡死反(fǎn)吹臂，損壞(huài)電機；間隙過大，慢速回轉中反吹風不能較多的進入每一個(gè)濾袋，反吹清灰(huī)乏力，濾袋上的(de)積灰不能及時清理，影響通風。收塵系統通風阻力(lì)增大，水泥(ní)磨的磨(mó)内通風(fēng)量相應減(jiǎn)少，導緻磨内出(chū)現過粉磨、漲磨現象(xiàng)，影響磨機産量(liàng)的(de)提高。在步入新世(shì)紀的(de)開始，世界環保意識(shí)已經計入(rù)環球一體化(huà)的現在，高排放、高污染(rǎn)的工業企業使用除塵器以是明智(zhì)之舉，而脈沖除塵器的創新較是推動了(le)企業優先達到國度規定排放(fàng)标準(zhǔn)。脈沖除塵器故障的排除(chú)運行阻(zǔ)力大：原因可(kě)能是：濾袋闆結，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮(suō)空氣壓力太低(dī)，脈(mò)沖閥工作時(shí)提升(shēng)閥關閉不嚴，一(yī)個或多個提升閥處于關(guān)閉狀态。排除方法：清洗濾袋，加(jiā)強通風，維護或替換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。