脈沖布(bù)袋除塵器出現(xiàn)故障的解決方法

發布時間：2018-08-04

脈沖布袋除塵器在正常負荷運行(háng)中，由于運行條件發(fā)生變化(huà)或者出現故障，都(dōu)會影響到除塵系統的正常運行。所(suǒ)以工作人(rén)員要定期(qī)的對除塵(chén)器進(jìn)行(háng)檢查和适當的調節，以便延長除塵布袋的使用壽(shòu)命、降低(dī)動力消耗，用較低的運行費(fèi)用維持較佳的運(yùn)行狀态。

1、利用測試(shì)儀器掌握運行(háng)狀(zhuàng)态。脈沖布袋除塵器的運行狀态可以用測試儀器顯示的系統壓(yā)力、入(rù)口氣體溫度、主電機的電壓和電流(liú)等數值以及變化(huà)來(lái)判斷。通過這些數值可以了解(jiě)的情況有：除塵布袋(dài)的清灰過程是否發生堵(dǔ)塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆(duī)積現象(xiàng)以及風量是(shì)否發生變化；除塵布袋上是否産(chǎn)生結露；清灰機構是(shì)否發生故障；如粉塵洩漏；風機的運轉是否正常，風量是(shì)否減少；管道是(shì)否發生堵塞(sāi)或洩漏現象；閥門是否轉動靈活(huó)、有無故(gù)障；除(chú)塵布袋室(shì)及通道是否有(yǒu)洩漏現象 ；冷(lěng)卻水有無洩漏等。

2、控制風量變化。風量增加會引(yǐn)起過濾速度增大，導(dǎo)緻除塵布袋(dài)破損、布袋松弛等現象；反之(zhī)，使管道風速變慢、粉塵在管道内沉積，從而(ér)進一步促使風量(liàng)減少、影(yǐng)響粉塵抽吸。因此，預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有(yǒu)：入口的含塵量增多或粉(fěn)塵(chén)的粘性較大(dà)；開、閉吸塵罩或分支(zhī)管道的閥門開度(dù)不當(dāng)；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管(guǎn)道有洩漏或堵塞現象；風機出(chū)現故障等。

3、控制(zhì)清灰的周期和(hé)時間。除塵(chén)器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式(shì)和粉塵性質(zhì)有關，所以根據粉塵性(xìng)質和含塵(chén)濃度等确定。如清灰時間過長或強度(dù)過大，将會使一次附(fù)着(zhe)粉塵(chén)層被掉，容易造(zào)成除塵布袋洩漏和破損，所以把清灰時間和清灰(huī)強度設定(dìng)在範(fàn)圍之内；如清灰(huī)時間過短(duǎn)，除塵布袋上的粉塵尚未(wèi)幹淨就轉入收塵作業，将會使阻力很快地恢複并逐漸增大。

脈沖布袋除塵(chén)器過濾器速度(dù)的選擇：

過濾器的速度是集塵器選(xuǎn)擇的關鍵因素，根據(jù)灰塵或灰(huī)塵的性質，應用，灰塵顆粒大小，粘度，氣體溫度，含水量，灰塵濃度和不同因(yīn)素如過濾器；确定(dìng)。當粉塵顆粒尺寸(cùn)越小，溫度和濕度越高，濃度，粘度應選擇較大的值。如≤1m/ min;否則可選高值，一般不超過1.5m / min。對于粉塵粒徑(jìng)，室溫，幹燥(zào)，不粘，且(qiě)濃度，可選(xuǎn)1.5〜2m / min。應選擇過濾速度，以減少一個房間（清潔）的過濾面積，當淨過濾(lǜ)器值。長袋脈沖除塵控制采用PLC微電腦(nǎo)控制儀表，分壓（自動），定時（自動），手動(dòng)三種控制方式。恒壓控(kòng)制：根據設(shè)定的差壓控制，集塵器壓力超過(guò)設定值，室内自動再次清洗(xǐ)。定時控制：根據設定的時間，每隔一個(gè)清洗周期，室内再次清(qīng)洗。手動控制：在現場操作櫃(guì)内可(kě)以手動控制(zhì)自動(dòng)跟(gēn)随室再次，而且還對每個房間分開灰。通過用戶選擇的控制模式，用戶不需要，根(gēn)據供電的定時控制。

脈沖袋式除塵器正(zhèng)常工作時，含塵氣體由進風口(kǒu)進(jìn)入灰鬥，由(yóu)于氣體體積的膨脹，一(yī)部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等(děng)原因落入灰(huī)鬥，其餘(yú)大部分塵(chén)粒随氣(qì)流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒(lì)被滞留(liú)在濾袋(dài)的外側，淨化(huà)後的氣體由濾袋内(nèi)部進入上箱(xiāng)體，再由閥闆孔、排風口排入大氣，從(cóng)而達到除塵的目的。随着(zhe)過濾的不斷進行，除塵器(qì)阻(zǔ)力也随之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先将提升閥闆關閉，切斷過濾氣(qì)流;然後，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信号，随着脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋内，濾袋鼓脹，并産生強烈抖動，導緻濾(lǜ)袋(dài)外側的粉塵抖(dǒu)落(luò)，達到清(qīng)灰的目的。由于設備分為若幹個箱區(qū)，所以上(shàng)述過程是逐箱進行的，一個箱(xiāng)區在清灰時，其餘箱區(qū)仍在正常工(gōng)作，了設備的連續正常運轉。之(zhī)所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹(chuī)一次(cì)隻需0.1～0.2s)。