我司技術人員講(jiǎng)解(jiě)脈沖布袋除塵器的冷卻的優(yōu)缺點和發生問題該怎樣應對

發布時間：2018-09-20

脈沖布袋除(chú)塵器運行(háng)時，含塵氣體由脈沖布袋除塵器進(jìn)風口進入箱體，經過脈沖布袋除塵器的濾袋(dài)過濾後的(de)淨化氣體由風機(jī)吸入直接排出。随着過(guò)濾時間的增加積附在脈沖布袋(dài)除塵器(qì)濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻(zǔ)力，緻使處理風量(liàng)逐漸減少，為了讓脈沖布袋除塵器正常工作，要控制阻(zǔ)力在範圍内，對脈沖布袋除塵器濾袋進行(háng)清灰，清灰時由脈沖控制(zhì)儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包(bāo)内的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔(kǒng)噴出進入濾袋，脈沖布袋(dài)除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使(shǐ)積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋。

脈(mò)沖布袋除塵器正常工作時，含(hán)塵氣體由(yóu)進風口進入灰鬥，由于氣體(tǐ)體積的膨脹，一部分較(jiào)粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥，其餘大部分塵粒随氣(qì)流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滞留(liú)在濾袋的外側，淨化後的氣體(tǐ)由濾袋内部進入上箱體，再由閥闆孔、排風口排入大氣，從而達到(dào)除塵的目(mù)的。随着過濾的不斷進行(háng)，除塵器阻力(lì)也随之上升(shēng)，當阻力達到值時，清灰控(kòng)制器發出清灰命令，首先将提升閥(fá)闆關閉，切斷過濾氣流；然後，清(qīng)灰控制(zhì)器向脈沖電磁閥發出(chū)信号，随着脈沖閥把用(yòng)作清灰的高壓逆(nì)向氣流送入袋内，濾袋鼓脹，并産生強烈抖動，導(dǎo)緻濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為(wéi)若幹(gàn)個箱區，所以上述過(guò)程是逐箱(xiāng)進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其餘箱區仍在正常工(gōng)作，了設備的連續正常(cháng)運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間。

（一）脈沖(chòng)布袋除塵器的冷(lěng)卻：

1、間接冷卻：高(gāo)溫煙氣經過換熱(rè)器(通常用鋼管制作)，煙氣流過鋼管(guǎn)的一側，冷水或室外空氣流過鋼管的(de)另一側。在互相不接觸的情況下使(shǐ)煙氣溫度降低。

優點：不增加煙氣量，而且由于溫度(dù)降低，煙氣的實際(jì)流量還(hái)會減小，煙氣的含水量也(yě)不會增加。

缺點：換熱(rè)器體積較大，消耗鋼材多，投資高。同時，換熱器有阻力(lì)，因而增加了風機(jī)的電耗。同時，煙氣的熱(rè)量可被回收(shōu)利用。以上幾種(zhǒng)降溫方法各有的适(shì)用範圍。

綜上所述三種降溫方法，大(dà)家可根據不同的情況去(qù)進行選擇(zé)，選擇最适合的(de)降溫方法，提高工作(zuò)的效率，延長設備的使用壽。

2、噴霧直接冷卻：将水通過(guò)噴嘴形成細霧，噴到高溫煙氣中(zhōng)，水霧蒸發吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。

優點：煙氣冷卻，需要的設備及投(tóu)資不多。

缺點：煙(yān)氣含水量增加，可能造成煙氣結露而危害除塵濾袋。若噴(pēn)出的水霧不夠細，成為較大(dà)的水(shuǐ)滴，那麼水滴很可能來(lái)不(bú)及蒸發就直接進入袋式(shì)除塵器，除塵布袋容易被堵塞。

3、混入(rù)冷風直接冷(lěng)卻：通常在除塵器入口(kǒu)管道上裝一個三通管，外界空(kōng)氣可(kě)以由此進入煙道并同煙氣混合，從而降低煙氣溫度。

優點：降溫，隻需要(yào)三通管和控制空氣流量的閥門等(děng)一些簡單(dān)的部件即可。

缺點：煙氣量會增加，降溫幅度越大，煙氣體積增(zēng)加越多。

綜上所述三種降溫方法，大(dà)家可根據不同的情況去進行(háng)選擇，選擇最(zuì)适合的降溫(wēn)方法，提高工作的效率，延長設備的使用壽。

（二）任何(hé)物品用久之後均會出現一些故障，脈沖(chòng)布袋除塵器(qì)也不例外，下面小編就帶大家分析故障以及對(duì)應的(de)排除方法。

(1)運行阻力大原因的可能是：

濾袋闆結——清洗濾袋，加強通風(fēng)；

脈沖閥不工作或(huò)損壞——維護(hù)或更換脈沖閥；

壓縮(suō)空氣壓力太低(dī)——檢(jiǎn)查(chá)氣路及空氣壓縮機；

脈沖閥工作時提升(shēng)閥關閉不嚴——檢查清(qīng)灰(huī)控制器。

一個或多個(gè)提升閥處于關閉(bì)狀态。

(2)運行(háng)阻力小的原因可能(néng)是：

①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方(fāng)法：

①檢查管路并對損壞處進行(háng)補焊；②檢查并更換濾袋；

(3)脈沖閥(fá)不工作的原因可能(néng)是：

①電源(yuán)斷電或清灰控制(zhì)器失靈；②脈沖閥内有(yǒu)雜物，一直漏氣；③脈(mò)沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢複供(gòng)電或(huò)修理清灰控制器(qì)；②仔細清理脈(mò)沖閥；③更換(huàn)脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

(4)濾袋的清理和更換濾(lǜ)袋在使用過程中可能由于粉塵粘(zhān)度較高造成濾布闆結現象，從而導緻除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況(kuàng)後需将濾袋從除塵器(qì)拆(chāi)下來用清水對(duì)濾布表面進行(háng)沖洗(xǐ)，沖洗完成晾幹後可(kě)以繼續使用。

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