脈沖除塵器是一種處理風量(liàng)大,除塵、清灰效果(guǒ)好、占地面積小、運(yùn)行、維護方便的大(dà)型(xíng)除(chú)塵設備。主要由上箱體、中箱(xiāng)體、灰鬥、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置和卸灰裝置等組(zǔ)成。
脈沖除塵(chén)器是具有(yǒu)水平的(de)除塵設備,它集(jí)分室(shì)反吹和噴吹脈沖袋式(shì)除塵器的(de)優點為一體,克服了分室反吹(chuī)的清(qīng)灰動能不足;氣(qì)箱脈沖除塵器整機配置、除塵,有與煤磨的型。目前(qián)已能利用氣箱脈沖除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕(shí)性煙氣,甚至過濾含有粉塵的空氣;氣箱脈沖除塵(chén)器彌補了清灰與過濾不能同時進行的缺陷,擴大了除塵設備的應用範圍,廣泛(fàn)使用于冶金、化工、建(jiàn)材、築(zhù)路等行業。
脈沖除塵器可廣泛應用于水泥廠的破碎、包(bāo)裝、庫頂、熟料、冷(lěng)卻機(jī)和各種磨機的擊沉系統,如用(yòng)于煤(méi)磨集塵,要增設措施,集塵機的(de)結構也要作相應的改變。特别适用于含塵濃度較高的集塵,采用本集塵機,可不設置旋風集塵器作為處理,布袋除塵器在除塵市場方面中根據(jù)市場情況标(biāo)準确定,滿足重(zhòng)要(yào)的市場需(xū)求。
大型脈沖布袋除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖(chòng)閥一端連接壓縮空氣包,脈沖閥(fá)背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制(zhì)着控(kòng)制閥及脈沖閥的開啟。當控制(zhì)儀無信(xìn)号(hào)輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥(fá)噴口處關閉狀态,當控制儀發出信号時,控制閥排氣口(kǒu)被打開(kāi),脈沖閥背(bèi)壓(yā)室外的氣體洩(xiè)掉壓(yā)力降低,膜片兩面産生壓差,膜片因壓差(chà)作用而産生移位(wèi),脈沖閥噴吹打開,此時壓縮空氣從氣(qì)包通(tōng)過脈(mò)沖閥(fá)經噴吹管小孔(kǒng)噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當(dāng)高速(sù)氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次(cì)風的周圍空氣進入濾袋(dài),造成濾袋内瞬間時(shí)正壓,實現脈沖(chòng)清灰。,達到了良(liáng)好的除塵效(xiào)果。
脈沖除塵器工作原理:
含塵空氣從脈沖除塵(chén)器的進風均流(liú)管進(jìn)入各分室灰鬥,并在灰鬥(dòu)導流裝置(zhì)的導流下(xià),大顆粒的粉塵被分離,直(zhí)接落入灰鬥,而(ér)較細粉塵均勻地進入中部箱(xiāng)體而(ér)吸附在濾袋(dài)的外表面上,幹淨氣體(tǐ)透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。随着過濾工況的進行,脈沖除塵(chén)器濾袋上(shàng)的粉塵(chén)越積越多,當設備阻力達到限定(dìng)的阻力值時,由清灰(huī)控(kòng)制裝置(zhì)按差壓設定值或清(qīng)灰時間設定值自動關閉一室離線閥後,按設定程(chéng)序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,長袋離線脈沖除(chú)塵器(qì)利用壓縮空氣瞬間噴(pēn)吹使濾袋内壓力聚增,将濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰至灰鬥中(zhōng),由排(pái)灰機構排出。
脈沖(chòng)除塵器的性能特點:
1、采用脈(mò)沖噴吹清灰技術,清灰,除塵,排放濃度低(dī),漏風率小,能耗少,鋼(gāng)耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。适用(yòng)于冶金、建材、機械、化工、電(diàn)力(lì)、輕工行業的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小(xiǎo)。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可(kě)成倍提高濾袋(dài)與閥片的壽命。
5、可實現不(bú)停機換袋,檢(jiǎn)修不影(yǐng)響設備正常運行。
6、采用上部抽(chōu)袋方式,了換袋的操作運行(háng)布袋(dài)除塵(chén)器的(de)工作機理是含塵煙氣通過過濾(lǜ)材料,塵粒(lì)被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉(fěn)塵主(zhǔ)要靠慣性碰(pèng)撞作用,捕集(jí)細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料(liào)的粉塵層也有的過濾作用。
脈沖除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠,建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌鍋爐,煙氣除塵(chén)等行業的粉塵治(zhì)理和物料的回收。
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