簡(jiǎn)單概述脈沖布(bù)袋除(chú)塵器的(de)特點

發布時間：2019-06-05

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進的新型高(gāo)速脈沖除塵器，綜合了分(fèn)室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點(diǎn)。克(kè)服了分(fèn)室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了(le)應用範圍。脈沖布袋(dài)除塵器是當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器(qì)，起先(xiān)碰到進出風口中間(jiān)的斜闆及擋闆，氣流(liú)便轉向流入(rù)灰鬥，同時氣流速(sù)度放慢，由于慣性作用，使(shǐ)氣體中粗顆粒粉塵直接流入(rù)灰鬥。起預收塵的作用，進入灰鬥(dòu)的(de)氣流随後折而向上通過内部裝有金屬骨(gǔ)架的濾袋粉塵被(bèi)捕集在濾袋的(de)外表面，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，彙集到出風口排(pái)出，含塵氣體通(tōng)過濾袋淨化的過程中，随(suí)着時間的增加而積附在濾袋(dài)上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，緻使處理風量(liàng)逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在相(xiàng)應範圍内（140--170毫米水(shuǐ)柱），一旦超過範圍需要對濾袋進行清灰，清(qīng)灰時由(yóu)脈沖(chòng)控制儀順(shùn)序觸發各控制閥開啟脈沖(chòng)閥，氣包(bāo)内的壓縮空氣由(yóu)噴吹管各孔經文氏管噴(pēn)射到各相(xiàng)應的濾袋内，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附(fù)在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢複初始(shǐ)狀态。清下粉塵落入灰鬥(dòu)，經排灰系統排出(chū)機體。由此使積附(fù)在濾袋上的粉塵周期地脈沖(chòng)噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，除塵系統運行。

一、簡述脈沖布袋除塵器的(de)特點(diǎn)有哪些：

（1）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，了(le)換袋操作(zuò)條件。

（2）進、出口風(fēng)道布置(zhì)緊湊，氣流阻(zǔ)力小。

（3）檢修換袋(dài)可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了(le)袋(dài)與龍骨(gǔ)的磨擦，延長了(le)袋的壽命(mìng)，又便(biàn)于卸(xiè)袋。

（4）由于采用分室停風脈(mò)沖噴吹清灰，噴(pēn)吹一次(cì)就可達到全(quán)部(bù)清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大(dà)為降低。同時，濾袋與(yǔ)脈沖閥的(de)疲(pí)勞程度也相應減低，從而成倍(bèi)地(dì)提(tí)高濾(lǜ)袋與閥片的壽命。

（5）箱體采用(yòng)氣密性設計，密封性好(hǎo)，檢查門用優良的密封(fēng)材料，制作過程中(zhōng)以煤油檢漏，漏風率很低。

（6）脈沖布袋除塵器采用分(fèn)室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室(shì)反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率高，排(pái)放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼(gāng)耗少，占地(dì)面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。适用于冶(yě)金、建材、水泥、機械、化工、電(diàn)力、輕(qīng)工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

為了進(jìn)一步完善(shàn)脈沖袋式除塵器，改後的脈沖袋式除塵器保留了淨化速率高、處體能力大、性能(néng)穩定、操作(zuò)方便、濾袋壽命長、維(wéi)修工(gōng)作量小等優點。而且(qiě)從結構上和脈(mò)沖閥上進行改革，解決了露天安放(fàng)和壓縮空氣源壓力低(dī)的問題。

除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體(tǐ)由(yóu)進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上進入中、下箱體(tǐ)，粉塵積附在濾袋(dài)外表面，過濾後(hòu)的氣體(tǐ)進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排(pái)至大氣。清灰過程(chéng)是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室(shì)的布袋處于無氣流(liú)通過(guò)的狀态(分室停風清灰(huī))。然(rán)後開啟脈沖閥(fá)用壓(yā)縮空氣進(jìn)行脈沖噴(pēn)吹清灰，切(qiē)斷閥關閉時間足以(yǐ)在噴吹後從濾(lǜ)袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免(miǎn)了粉塵在脫離濾袋表面後又随氣(qì)流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋(dài)清灰(huī)全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。