簡述一些(xiē)有關于脈沖布袋(dài)除塵器安裝運行(háng)前的準備工作以及其(qí)燒結煙氣脫(tuō)硫工藝

發布(bù)時間：2018-10-02

脈沖布袋除塵器選用過濾的辦法來去除煙氣頂用其他辦(bàn)法難以去除(chú)的細小顆粒,具有較高的除塵功率。脈沖布袋除塵器内部沒有運動部件,可以從除塵器頂部查看或(huò)更換(huàn)濾袋，其設計特(tè)色了除塵器的多用途性與操作的簡單(dān)性。脈沖布袋除塵器在許多職(zhí)業(yè)如電力、冶金、化工、輕(qīng)工、醫藥、糧食加工等職(zhí)業都了廣(guǎng)泛的運用。脈沖布袋除塵設備包括袋式(shì)除塵器和顆粒層除塵器，袋式除塵器運用纖維或無機(jī)纖維織物做(zuò)成的濾袋作過濾(lǜ)層，顆粒層除塵(chén)器，過濾層選用不同粒徑的顆粒，如(rú)河(hé)砂、石英砂、陶粒、礦渣等組成。粉末重複的吸附在濾袋外外表，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力(lì)值也(yě)随之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥敞開，高壓氣包内的壓縮空氣通了，如果沒有塵埃了或是小到(dào)的程度了，機械清灰工作會停(tíng)止工作。

脈沖布袋除塵器的(de)設備質量的好壞對除塵器能否安穩運轉至(zhì)關重要，尤其是噴吹體系、箱體、淨氣室、花闆的設備，設(shè)備(bèi)做到、密(mì)封性好。

（一）脈沖布袋除塵器安(ān)裝運(yùn)行前的準備：

1、查看各個零部件的質量是否合格，有無變形和鏽蝕，若不合格應進(jìn)行修整或替換。外購件要有質量合格證和無顯着外觀損壞(huài)，方可進行安裝(zhuāng)。

2、彩闆和鍍鋅闆的安(ān)裝應遵從先下後上(shàng)、先内後外施工準則，避免(miǎn)雨水進入保溫區域，一起外形要漂亮。

3、濾袋安裝之前，要整理(lǐ)風室、花闆上的雜(zá)物，然後留意箱體(tǐ)、灰(huī)鬥内安(ān)裝留傳物，如吊耳、東西、小零件、焊條、焊渣等(děng)。

4、除對土建根(gēn)底尺度進行校對外，還(hái)要對根底質量進行查看，合格後(hòu)再(zài)進行安裝。

5、袋式除塵器的灰鬥、箱體、風室各部分及各部分之間銜接處要有傑出的(de)密封(fēng)功能，各部分拼裝後選用火油滲透(tòu)法進行查驗。

6、噴吹(chuī)體系管路及各組(zǔ)件銜(xián)接處(chù)應做氣密性實驗,不得有(yǒu)漏氣現象。

7、清點各個零部(bù)件時   要有(yǒu)清單，按清單(dān)逐個清點出産零部件，承認是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清單與公司(sī)聯系以便(biàn)趕快使安裝所需部件完整，裝備。

脈(mò)沖布袋除塵器(qì)設備的塗(tú)裝要(yào)求：為(wéi)作用，金屬外表選用機械噴丸除鏽處理，等級達到Sa2.5級。塗料底漆選用紅(hóng)丹防鏽底漆，中心漆選用J52氯磺(huáng)化聚乙烯中心(xīn)漆，面漆選用J52氯磺化聚乙(yǐ)烯漆。脈沖布袋除塵器内外表塗一道底漆(δ＝20μmm)，外外表(biǎo)塗二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由設備單位施工完畢(bì)後塗(tú)刷。

（二）脈沖布袋除塵(chén)器燒結煙氣脫硫工藝

1、選用低硫(liú)原燃料

燒結(含球團)出産過程中應盡量(liàng)選用含硫率低的質料、燃料和(hé)熔劑等。燒結機機頭廢氣中的SO2來(lái)自(zì)質料和燃料。在鐵礦粉特别是低硫(liú)礦粉來(lái)曆堅持不變的(de)情況下，削減(jiǎn)碎(suì)焦運(yùn)用量可有(yǒu)用削減SO2排放量，運(yùn)用6mm粗焦比運用1mm細焦對下降SO2排放濃度，燒結煙氣中(zhōng)SO2濃(nóng)度可由800mg/Nm³左右降至500mg/Nm³。選用低硫質(zhì)料和(hé)燃料，脫硫停運或不設煙氣脫(tuō)硫時(shí)排放濃度就可滿意排放規範。在燒結質料不能改變的情況下，可針對含硫率不同的質料和燃料經過合(hé)理分配，高、低硫原(yuán)燃料不同配比進入燒結出産，在滿意環保規範情況下，運用低硫質料條件下出産的燒結機可不設脈沖布(bù)袋除塵器煙氣(qì)脫硫體系。運用(yòng)高硫質料時會集到燒結機進行出産，對産生的SO2煙(yān)氣施行脫硫。

2、機頭廢氣循環運用

機頭廢(fèi)氣循環運用技能有兩種辦法，一種(zhǒng)辦法是廢氣分(fèn)段再循環(huán)。使燒結料預熱區廢(fèi)氣回用至燒結機中部，焙燒區廢氣經除(chú)塵(chén)脫硫後直接排放(fàng)，燒結機後部廢(fèi)氣回用至焚燒(shāo)區，焚燒區和燒(shāo)結機結尾區的(de)廢氣經(jīng)除塵後排放。另一種辦法是将機頭廢氣量的(de)40~45%循環到(dào)至(zhì)整個燒結機，這樣(yàng)可下降燃料耗費(fèi)，一起削減廢氣排放量。廢氣(qì)循環技能的運用可削減廢氣排放量約28%，SO2排放量可削減(jiǎn)約63%，還(hái)可削減部分NOx。這樣就可以減縮燒結(jié)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫設備的規劃(huà)，然後削減一次性出資及運轉本錢。

3、施行(háng)選擇性脫(tuō)硫(liú)

在燒結出産(chǎn)過程中，沿燒結台車的長度方向的(de)溫度改變是很大的。一般(bān)當溫度高于850℃時，燒結猜中的硫會轉(zhuǎn)化生成SO2。燒結機(jī)下部系列風箱的SO2濃度會各不相同。依據氣體切割辦法，燒結機下(xià)部風箱可(kě)依據SO2濃度巨細和煙氣量巨細的不同進行組合，進行選擇性脫硫，切割成脫硫和非脫硫兩個煙道，完成部分煙(yān)氣(qì)脫硫。非(fēi)脫硫的廢氣量約為悉數燒結機廢氣量的50%，經過煙囪直接排放。這樣(yàng)就減縮燒結煙氣脫硫設備(bèi)的規劃，一次性出資及運轉本錢約(yuē)可削減40%。

脫硫和非脫(tuō)硫要依據燒結機實際情況進行丈(zhàng)量和核算斷定，施(shī)行(háng)後應采納恰當辦法預蝕、結露和對煙氣排放前進行升溫。脈沖布袋除(chú)塵器脫硫部分排放煙氣溫度較(jiào)低，為避免煙氣腐蝕、結(jié)露和利于排放擴散，可對(duì)煙氣采納升溫辦法。