脈沖布(bù)袋除(chú)塵器選用(yòng)過濾的(de)辦法來去除(chú)煙氣(qì)頂用(yòng)其他(tā)辦法(fǎ)難以(yǐ)去除(chú)的細小顆(kē)粒,具有較高的(de)除塵(chén)功率。脈沖布袋除塵器内(nèi)部沒(méi)有(yǒu)運動部(bù)件,可(kě)以從除塵器頂部查(chá)看或(huò)更換濾袋(dài),其設計特色了除塵(chén)器(qì)的多用(yòng)途性(xìng)與操作的簡單(dān)性。脈沖(chòng)布袋除塵器在許多職(zhí)業如(rú)電力(lì)、冶金(jīn)、化(huà)工、輕工、醫藥(yào)、糧食加工等職(zhí)業都了廣泛的(de)運用(yòng)。脈沖布袋除塵設備包括(kuò)袋式除(chú)塵(chén)器和(hé)顆粒層除塵(chén)器(qì),袋式除塵器運(yùn)用纖維或(huò)無機(jī)纖維織物(wù)做成(chéng)的濾袋作過濾(lǜ)層,顆粒層(céng)除塵(chén)器,過濾層(céng)選用(yòng)不同粒(lì)徑的顆(kē)粒,如(rú)河砂(shā)、石英(yīng)砂、陶(táo)粒、礦(kuàng)渣等(děng)組成。粉末重複(fú)的吸(xī)附在(zài)濾袋(dài)外外表(biǎo),粉末層(céng)不斷的增厚,布(bù)袋除(chú)塵器阻力(lì)值也(yě)随之(zhī)增(zēng)大;脈沖(chòng)閥膜片發(fā)出指令,左(zuǒ)右淹(yān)沒時(shí)脈沖閥敞(chǎng)開,高壓氣(qì)包内(nèi)的壓縮空氣通(tōng)了,如(rú)果沒有塵埃了(le)或是小到(dào)的程度了(le),機械清灰工作會停(tíng)止工作。
脈(mò)沖布(bù)袋除塵器(qì)的設(shè)備質量的(de)好壞(huài)對除(chú)塵器能否(fǒu)安穩運轉至關(guān)重要,尤(yóu)其是(shì)噴(pēn)吹體系、箱(xiāng)體、淨氣室(shì)、花(huā)闆的設備,設備做到、密封(fēng)性好。
(一)脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器安裝運行前的準(zhǔn)備:
1、查(chá)看(kàn)各個零(líng)部件(jiàn)的質量是(shì)否合(hé)格(gé),有無變(biàn)形和鏽蝕,若不(bú)合格應(yīng)進(jìn)行修(xiū)整或(huò)替換(huàn)。外購件要(yào)有質量合(hé)格證和無顯着(zhe)外觀(guān)損(sǔn)壞,方可進行安裝(zhuāng)。
2、彩闆和鍍鋅闆(pǎn)的安(ān)裝應遵從先下(xià)後(hòu)上、先(xiān)内後外(wài)施工準則,避免雨水進入(rù)保溫(wēn)區域(yù),一起外形(xíng)要漂亮。
3、濾袋安裝之(zhī)前(qián),要整理(lǐ)風室、花闆上的雜物,然(rán)後留意箱體、灰(huī)鬥内安(ān)裝留(liú)傳(chuán)物,如吊(diào)耳、東西、小零件(jiàn)、焊條、焊渣等(děng)。
4、除(chú)對土(tǔ)建(jiàn)根(gēn)底尺(chǐ)度進行(háng)校對外(wài),還要(yào)對根底質(zhì)量進(jìn)行查看,合(hé)格後(hòu)再進行安裝。
5、袋式除(chú)塵器(qì)的灰鬥、箱體、風室各部(bù)分(fèn)及各(gè)部分之間銜接(jiē)處要有傑出(chū)的(de)密封功(gōng)能,各部(bù)分拼(pīn)裝後選用火油(yóu)滲透(tòu)法進(jìn)行查驗。
6、噴(pēn)吹體(tǐ)系管路及(jí)各組(zǔ)件銜接處應做(zuò)氣密性(xìng)實驗,不(bú)得有漏氣現象(xiàng)。
7、清點(diǎn)各(gè)個零部(bù)件時(shí) 要有清單,按清單逐個清點出産零部件,承認(rèn)是否(fǒu)少了哪些零部件,将(jiāng)所少的部件(jiàn)列(liè)成清單與公司(sī)聯系以便(biàn)趕快(kuài)使安(ān)裝所需部(bù)件完整(zhěng),裝備。
脈沖布袋(dài)除塵(chén)器(qì)設備的塗(tú)裝要(yào)求:為作用,金屬(shǔ)外表選用機械(xiè)噴丸(wán)除(chú)鏽處理(lǐ),等級(jí)達到sa2.5級。塗(tú)料底漆選(xuǎn)用紅(hóng)丹防鏽底漆,中(zhōng)心漆(qī)選(xuǎn)用j52氯磺(huáng)化(huà)聚乙烯(xī)中心(xīn)漆,面漆選(xuǎn)用(yòng)j52氯(lǜ)磺化聚(jù)乙烯漆。脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器内外表塗一(yī)道底漆(δ=20μmm),外外表(biǎo)塗二道底(dǐ)漆(qī)(δ=40μmm),一(yī)道面漆(δ=20μmm),面(miàn)漆由(yóu)設備單位施工(gōng)完畢(bì)後塗刷。
(二)脈(mò)沖布袋除塵器燒結煙氣脫(tuō)硫工(gōng)藝
1、選用低(dī)硫原燃料
燒結(jié)(含球(qiú)團)出産過(guò)程(chéng)中應盡量選(xuǎn)用含硫率低的質料(liào)、燃料(liào)和熔(róng)劑等。燒(shāo)結(jié)機機(jī)頭廢(fèi)氣(qì)中的so2來自(zì)質料和燃料(liào)。在鐵(tiě)礦粉(fěn)特(tè)别是低硫礦(kuàng)粉來(lái)曆堅持不變的(de)情況(kuàng)下,削減碎焦運用量可有(yǒu)用削減so2排(pái)放(fàng)量(liàng),運用6mm粗(cū)焦(jiāo)比運(yùn)用1mm細(xì)焦對下降so2排放(fàng)濃度,燒結(jié)煙氣中so2濃度可(kě)由800mg/nm³左(zuǒ)右降至500mg/nm³。選(xuǎn)用低(dī)硫質料和燃料,脫(tuō)硫停運(yùn)或不設煙氣脫(tuō)硫時排放(fàng)濃度(dù)就可滿意排放規範(fàn)。在燒結質(zhì)料不(bú)能(néng)改變的(de)情況(kuàng)下,可針對(duì)含硫率不同的(de)質料和燃(rán)料經(jīng)過合(hé)理分(fèn)配,高、低硫原燃料不(bú)同配(pèi)比進入燒(shāo)結出産,在滿意(yì)環保規(guī)範(fàn)情況下,運(yùn)用低硫質(zhì)料條(tiáo)件(jiàn)下出産(chǎn)的燒(shāo)結機可不(bú)設脈沖布袋除(chú)塵器(qì)煙氣脫(tuō)硫(liú)體系(xì)。運(yùn)用高硫質料(liào)時(shí)會集到燒結機進行出(chū)産,對(duì)産生的so2煙(yān)氣施行脫(tuō)硫。
2、機頭廢氣循(xún)環運(yùn)用
機頭(tóu)廢(fèi)氣循環運用技能有(yǒu)兩種(zhǒng)辦法,一種(zhǒng)辦法是(shì)廢(fèi)氣分(fèn)段再循(xún)環(huán)。使燒(shāo)結料預(yù)熱區廢(fèi)氣回用(yòng)至(zhì)燒結(jié)機(jī)中部,焙燒區(qū)廢氣(qì)經(jīng)除塵脫(tuō)硫後直接排放(fàng),燒結(jié)機後(hòu)部廢氣回用至焚燒(shāo)區(qū),焚燒區和燒(shāo)結機(jī)結尾區的(de)廢氣經除塵後排放。另一種辦(bàn)法是(shì)将機頭廢(fèi)氣量的40~45%循環到(dào)至整個燒(shāo)結機(jī),這樣可下降燃(rán)料耗費(fèi),一起削減廢氣排放量。廢氣循(xún)環(huán)技能(néng)的運用可削減(jiǎn)廢氣(qì)排放(fàng)量約28%,so2排放量可(kě)削減約63%,還可削減部分nox。這樣就可以(yǐ)減縮燒結(jié)脈沖(chòng)布袋(dài)除(chú)塵器煙(yān)氣脫(tuō)硫(liú)設備的規劃(huà),然後削減(jiǎn)一次性(xìng)出資及(jí)運轉(zhuǎn)本錢。
3、施行(háng)選擇性(xìng)脫硫
在(zài)燒結出産過程(chéng)中,沿燒結(jié)台車(chē)的長度方向的(de)溫度改變(biàn)是很(hěn)大的(de)。一般當溫(wēn)度高于850℃時(shí),燒結(jié)猜中的硫(liú)會轉(zhuǎn)化生成so2。燒結機(jī)下部(bù)系列風箱(xiāng)的so2濃(nóng)度會(huì)各不相同。依據(jù)氣體(tǐ)切割(gē)辦法(fǎ),燒結(jié)機(jī)下部風箱可(kě)依據(jù)so2濃度(dù)巨細(xì)和煙(yān)氣量巨細(xì)的不同(tóng)進(jìn)行組(zǔ)合,進(jìn)行選擇性(xìng)脫(tuō)硫,切割成脫硫和(hé)非脫硫兩個煙(yān)道,完成部(bù)分煙氣(qì)脫硫。非脫硫的(de)廢氣量(liàng)約為(wéi)悉數燒結(jié)機廢氣量(liàng)的50%,經過煙(yān)囪直(zhí)接排放。這樣(yàng)就(jiù)減縮(suō)燒結煙氣(qì)脫硫設備的規(guī)劃,一(yī)次性(xìng)出資及(jí)運(yùn)轉本錢約(yuē)可削(xuē)減40%。
脫硫和非脫(tuō)硫要依據燒結(jié)機實際(jì)情(qíng)況進(jìn)行丈量和核算斷定(dìng),施行後應(yīng)采納(nà)恰(qià)當辦法(fǎ)預蝕、結露(lù)和對(duì)煙氣排放前進行升(shēng)溫。脈沖布(bù)袋除塵器(qì)脫硫(liú)部分排放(fàng)煙氣(qì)溫度較低(dī),為避(bì)免煙氣腐蝕、結(jié)露和利(lì)于排放擴散,可對煙氣(qì)采納升(shēng)溫辦法(fǎ)。
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