布袋除塵器廠家關于電磁閥先導裝置設(shè)計的看法

發布時間：2018-10-01

布袋除塵器廠家發現，機械振動類布袋除塵器是利用機械裝置（包括手動、電磁振動、氣動）使濾袋(dài)産生振動而清灰的(de)布袋除塵器。此類除塵(chén)器的特點是施加于(yú)粉塵層的動能較少而次數較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度(dù)0.3~0.7mm，單位面積質量300~350g/m。過濾速度0.6~1.0m/min；對小型機組可提高到1.0~1.5m/min。目前常用的(de)布袋除塵器濾料材質為滌綸(lún)針刺(cì)氈、氟美斯針刺(cì)氈(zhān)、、覆膜針刺氈等，根據粉塵工況的不同所用的(de)材(cái)質也(yě)會有所不同。

布袋除塵器的除塵脈沖閥先導裝(zhuāng)置由閥(fá)芯套(tào)、閥芯定柱、間芯(xīn)動柱（銜(xián)鐵）組成，而布袋除塵器(qì)脈沖電(diàn)磁閥先導裝置設計要點(diǎn)我(wǒ)們總結了以下幾點内容(róng)：

1、除塵脈沖閥先導裝置閥芯套和動柱配合面的表而(ér)根(gēn)糙度Ra阈值要小，使配合面(miàn)光滑。配合面采用滑動配合，配(pèi)合面要提出合理的(de)圓柱度、同軸度和除塵脈沖閥先導裝置與除(chú)塵脈(mò)沖閥(fá)配合垂直度的(de)形位公差，使動柱運動摩擦力小，運動自如，以減小對動柱吸力的限力。

2、動柱的吸合高度形成的卸荷(hé)壓氣(qì)流通過的而積在不小于(yú)卸荷孔等效而積的情況下，動柱的擡(tái)起(qǐ)高度要(yào)盡量小，以提(tí)高電磁吸力的性。同樣(yàng)減小閥芯套和動(dòng)柱的配合間隙，通過實驗證明，也可提高電磁吸力(lì)。

3、通過鐵心磁通的密使(shǐ)度，對提高電磁吸力作用很(hěn)大。

（1）通過動柱（銜鐵）的磁通量越密集。同時通過動柱(zhù)的磁力線密(mì)集處有足夠(gòu)的路徑，動柱被磁化的程(chéng)度就越大。可大輻度的提高對動柱的電磁吸力；

（2）對鐵心的材料要求：高的飽(bǎo)和磁感應強度(dù)；高的透破率；小的磁滞損失：小的矯頑力：以提高先導裝置的(de)電磁吸力和控制的靈敏性。注田壓氣流是指進入電磁脈沖閥的壓縮空氣。

（3）電磁(cí)線(xiàn)圈兩(liǎng)端的導磁闆，要有的面(miàn)積，的厚度。在的激磁安匝不變的情況下(xià)，可提高通過鐵心透磁的(de)利用(yòng)率。

4、在除塵脈沖閥先導裝置處在任何位(wèi)置，動柱吸合面上壓氣流形成的差壓力和(hé)動柱的彈簧力對(duì)動柱形成的(de)作用力動柱的堵住卸(xiè)荷孔(kǒng)的情祝下，鐵心的直徑要小，彈(dàn)簧的作用(yòng)力要小，以減小對動柱吸力的(de)阻力，除塵脈沖閥先導裝置受控後，閥體壓力(lì)腔(qiāng)卸荷，使電磁脈沖間在瞬間産生一個氣脈沖，掉除塵濾袋過濾層上的(de)積(jī)灰(huī)，除塵器(qì)正常運行。

布袋除塵器每運轉半年後，應中修一次，時間為1~3天(tiān)，布袋除塵器中修(xiū)包(bāo)括下列内容：

1、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是(shì)否正常。

2、首先檢(jiǎn)查濾(lǜ)袋有無破損(sǔn)，如有破損，及時更換新濾袋。

3、檢查清灰效果(guǒ)，打開頂(dǐng)部檢修門，每個室至少抽出一條濾袋，檢查(chá)灰塵的沉積情況，并視實際情況(kuàng)調整清灰周期。

4、檢查各(gè)用電設備、指示儀表是否正常，如(rú)不正常進行維修或更(gèng)換。

5、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜(mó)片是否破損。

此外，布袋除塵器在開(kāi)始(shǐ)運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出(chū)現異常的溫(wēn)度、壓力、水分等将(jiāng)給新裝置造成損害。氣體溫度的急(jí)劇變(biàn)化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀态，運轉就會發(fā)生振(zhèn)動。一(yī)旦停止運轉，溫度(dù)急劇下(xià)降，再重新起動時就又會産生振動。可以根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機(jī)。布袋除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影(yǐng)響其是否能投入(rù)正常運行，布袋除(chú)塵器廠家如處理不當，布袋除塵器(qì)很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉細心(xīn)和慎重。