脈沖布(bù)袋(dài)除塵器實(shí)際應(yīng)用在煤礦鍋爐(lú)房的(de)安裝(zhuāng)經(jīng)驗總結(jié)

發布時間(jiān)：2018-10-05

某煤礦以往鍋爐房的除塵體系是(shì)自(zì)己制(zhì)造的(de)噴霧(wù)式水(shuǐ)幕除(chú)塵器，作業(yè)時有一向有水，沒有水(shuǐ)不能除(chú)塵，除塵而(ér)積小，有将水噴成霧(wù)狀、除(chú)塵(chén)作(zuò)用差(chà)，污染空氣。通過(guò)瑞沃(wò)環(huán)保(bǎo)同分(fèn)析研究(jiū)決定選用脈沖布袋除(chú)塵器，它是一種(zhǒng)處理風量(liàng)人、不(bú)用水、清灰作用(yòng)好、除塵(chén)、運(yùn)轉牢靠、維(wéi)護便利、占(zhàn)用而(ér)積小的除(chú)塵設(shè)備。

在進(jìn)行(háng)工程設(shè)備之前，應孰知設(shè)備程(chéng)序和設備圖紙及技能闡明，在(zài)充分掌握所需(xū)材料的品(pǐn)種、數量及(jí)有關零件(jiàn)、附屬(shǔ)品内(nèi)容的(de)一起，應預(yù)備設(shè)備過(guò)程中的各(gè)種機械(xiè)設(shè)備、東(dōng)西，并安排好施(shī)工現場的施工設(shè)備設(shè)備，使設(shè)備作業能(néng)順暢(chàng)地進行和工程(chéng)質量(liàng)。一(yī)起(qǐ)，對各種設備作業應(yīng)按(àn)照設備規範的要求嚴(yán)厲查(chá)看侮個作業的成果。如(rú)有超支(zhī)、過失(shī)，應及時修正(zhèng)。

1、設備次序： 

考(kǎo)慮吊(diào)裝次序和(hé)設備(bèi)空間地步(bù)，一般情況(kuàng)下應(yīng)按下(xià)列流程進(jìn)行設(shè)備作(zuò)業：

(1)地上作業→(2)本體(tǐ)設備→(3)本體校(xiào)準丈(zhàng)量→(4}根底查看與(yǔ)查驗→(5)下部結構(gòu)設(shè)備→(6)根底平面(miàn)對角(jiǎo)線水(shuǐ)平(píng)的(de)校準灰鬥(dòu)拼裝(zhuāng)→(7)灰鬥上(shàng)架(jià)設備(bèi)→(8)灰鬥(dòu)對角線校(xiào)準及(jí)平(píng)面(miàn)校準(zhǔn)→(9)中箱(xiāng)體拼裝→(10)中箱體設(shè)備→(11)中箱上平面(miàn)對角線(xiàn)校準及平面校(xiào)準(zhǔn)→(12)進(jìn)風管(guǎn)與進(jìn)風調理(lǐ)閥拼裝(zhuāng)進風(fēng)管→(13)進(jìn)風調(diào)理閥(fá)設(shè)備→(14}上箱(xiāng)體拼(pīn)裝→(15)上箱體(tǐ)、出風體系、旁通(tōng)風管設(shè)備→(16)提高閥、旁(páng)通閥(fá)閥闆(pǎn)(如有)拼裝→(17)旁通(tōng)閥、提(tí)高(gāo)閥、分氣箱(xiāng)設(shè)備→(18)渠道、欄(lán)杆設備→(19)壓氣(qì)管(guǎn)路、電磁脈(mò)沖閥(fá)、差壓設備(bèi)設備(bèi)→(20)于函(hán)闆閥、卸灰(huī)體系、空(kōng)氣(qì)炮、灰(huī)鬥電加熱(rè)器(qì)設(shè)備→(21)全體保溫(如(rú)有)設(shè)備→(22)濾袋、袋(dài)籠設備→(23)濾袋查(chá)驗和噴吹管的(de)終究設備→(24)外表油漆。

2、灰鬥設備(bèi)： 

（1）灰鬥(dòu)因運(yùn)送所(suǒ)限，在工(gōng)廠分片(piàn)制造(zào)，需要在設(shè)備現(xiàn)場地上拼(pīn)裝後，再吊裝上(shàng)架。

（2）灰(huī)鬥(dòu)組焊。

①灰(huī)鬥均(jun1)應(yīng)經(jīng)查驗(yàn)合格後方能上(shàng)架設備，按(àn)灰鬥設備圖中(zhōng)的方(fāng)位進行(háng)設備。

②除(chú)塵器全體在試運(yùn)轉時，将灰鬥(dòu)人孔門上的密(mì)封條裝好(hǎo)，以密(mì)封。

（3）灰鬥上架設(shè)備。

①設備時(shí)有留(liú)意(yì)，将經查(chá)驗合(hé)格的灰鬥按圖示方位吊(diào)裝在(zài)下部結構上。

②灰(huī)鬥悉(xī)數(shù)吊裝到(dào)位後，丈量下灰(huī)口中心及上平(píng)面方(fāng)位(wèi)度(dù)，經調整後(hòu)灰鬥支座(zuò)底闆與下部結構柱頂用固定(dìng)螺栓銜接(jiē)定位(wèi)，銜接(jiē)前(qián)在其之(zhī)間加入二硫化(huà)鑰高溫(wēn)齒輪油(yóu)膏(gāo)。

③灰鬥支座底(dǐ)闆與下部結構柱頂的固(gù)定螺(luó)栓不要擰得太(tài)緊，待工程完工後擰緊(jǐn)。

3、箱體設(shè)備： 

（1）中箱體(tǐ)的設(shè)備。

①中箱體(tǐ)均以(yǐ)片狀闆制(zhì)造出(chū)廠，按中箱體圖(tú)将箱體闆(pǎn)在地上拼(pīn)裝成大件(jiàn)拼裝後對(duì)各箱(xiāng)體的法蘭進行(háng)校對(duì)符合(hé)要求後将各(gè)箱體焊(hàn)接成(chéng)形。将(jiāng)拼裝(zhuāng)好的箱體(tǐ)悉數(shù)吊于灰(huī)鬥(dòu)上，就位後(hòu)校對中箱(xiāng)體上法蘭(lán)平面。

②中箱(xiāng)體内部悉(xī)數選用(yòng)密封接連焊(hàn)，因為各結構焊縫相交形(xíng)成無(wú)法貫穿的(de)焊縫有(yǒu)開口的使用(yòng)封闆封住(zhù)密焊(hàn)，要特(tè)别留(liú)意。

③密(mì)焊焊縫有(yǒu)選用火油(yóu)滲漏(lòu)查看(kàn)法來查看(kàn)，對有(yǒu)滲漏(lòu)的當地有進(jìn)行補焊(hàn)，現場的密焊焊縫(féng)無滲漏。進風(fēng)管道、風量調理(lǐ)閥設備、風(fēng)量調(diào)理閥與(yǔ)進(jìn)風管(guǎn)道的(de)三通管按設備圖(tú)在地上拼裝，法(fǎ)蘭間用(yòng)石棉闆(pǎn)或石棉繩作為密(mì)封材(cái)料，并留意風量調理閥操作手(shǒu)柄的方位。閥闆要轉(zhuǎn)動靈(líng)敏，如(rú)有卡(kǎ)澀(sè)要(yào)修割(gē)處理(lǐ)。按(àn)圖設置(zhì)的檢修渠(qú)道和氣流(liú)方向進行(háng)拼裝。

（2）将組件與(yǔ)灰鬥(dòu)進風口校對方(fāng)位，并(bìng)調理(lǐ)灰鬥進風(fēng)口的(de)進風法蘭(lán)後(hòu)與灰鬥點(diǎn)固，然後将灰鬥(dòu)進(jìn)風口短管(guǎn)調整用法(fǎ)蘭同各灰(huī)鬥之(zhī)間進行(háng)密封焊(hàn)接。較大的(de)除塵設備(bèi)除(chú)塵配件(jiàn)信息發布查詢。

4、出風體系設備(bèi)： 

（1）出風體系(xì)的提高閥殼體考慮(lǜ)到發運(yùn)、制造精(jīng)度要(yào)求(qiú)，在(zài)工廠制造成(chéng)形出廠(chǎng)。

（2）再按(àn)圖将出(chū)風(fēng)體系的出風口(kǒu)、出風(fēng)封(fēng)闆(pǎn)及出(chū)風管(guǎn)底闆(pǎn)吊裝在(zài)兩列箱體之(zhī)間下部固定角鋼上(shàng)調整(zhěng)尺度(dù)後選用電焊密(mì)焊。

（3）然(rán)後将出風(fēng)體系的提(tí)高閥(fá)殼吊裝在(zài)兩(liǎng)列上箱體之(zhī)間，與上箱體側闆或(huò)隔闆用封條闆調整(zhěng)尺度後密(mì)焊。

（4）進風管道和(hé)出風(fēng)體系都設(shè)備完成後，能夠按總(zǒng)圖(tú)的方位(wèi)将銜接兩者的(de)旁通風管設備(bèi)到位。

5、提高(gāo)閥、旁(páng)通閥(fá)、分(fèn)氣(qì)箱設(shè)備： 

（1）提高(gāo)閥、旁通(tōng)閥在現(xiàn)場技能(néng)人員的(de)指(zhǐ)導(dǎo)下(xià)設備。

（2）将脈沖分(fèn)氣箱及支(zhī)架等按噴(pēn)吹體(tǐ)系節(jiē)點要求進(jìn)行設(shè)備，并按圖或本公司現場技能(néng)服務人(rén)員的要(yào)求進行調(diào)整，符(fú)合(hé)要求後對節(jiē)點中要(yào)求(qiú)現場焊接(jiē)處(chù)進行焊接，在焊接過程中有留(liú)意不要(yào)讓焊接的飛濺(jiàn)物飛濺在花闆(pǎn)孔的邊際(jì)或碰(pèng)損花(huā)闆(pǎn)孔。

6、壓氣管路、電磁脈沖(chòng)閥、差壓(yā)設備設(shè)備： 

（1）酉己管的預備。

①清點(diǎn)管道及配件(包(bāo)括設備(bèi)各種原件)的數(shù)量，一起預(yù)備好(hǎo)絞管螺紋機(jī)、管(guǎn)螺紋闆牙(yá)、扳手(shǒu)等東西。

②查看各(gè)種氣動閥(fá)到貨(huò)質量(liàng)，留意出入(rù)口的螺紋(wén)是英(yīng)制仍是公制的(de)，以便正确酉己(jǐ)制接(jiē)頭。

③按各部(bù)件(jiàn)的設備圖實(shí)測和(hé)斷(duàn)定配管(guǎn)方位及支架方(fāng)位，并劃(huà)上的墨(mò)線。

④管(guǎn)道及(jí)管配件設備前應鏟(chǎn)除管内的雜物(wù)和鐵鏽。

（2）管道設(shè)備。

①按各(gè)部(bù)件設(shè)備圖(tú)的節點銜(xián)接管道。

②配(pèi)管均選用法蘭銜接(jiē)或管螺紋(wén)酉己(jǐ)管。

③按設備(bèi)圖所(suǒ)示各(gè)種(zhǒng)管(guǎn)件(彎(wān)頭、三(sān)通、活接頭(tóu)号)之間的(de)銜接短管，應預(yù)先測(cè)定尺度(dù)，制(zhì)造螺紋短(duǎn)管。

④螺紋接(jiē)頭部分要繞上(shàng)油麻(má)妊，以(yǐ)防漏(lòu)氣，不該旋得過(guò)緊，防比損壞管(guǎn)件。透(tòu)明除塵。

⑤橡(xiàng)膠管(guǎn)與作業氣(qì)缸的入(rù)口銜接，應在通(tōng)氣後進行正(zhèng)式銜接，以便通氣時将管(guǎn)道中的(de)雜物鏟(chǎn)除幹淨。

（3）電磁脈(mò)沖閥(fá)按設備圖中的(de)節(jiē)點(diǎn)要求(qiú)進行設備。

（4）差壓(yā)設備(bèi)按(àn)設(shè)備圖(tú)中的節點要求(qiú)進行設備。

（5）壓氣(qì)管路設備圖設備結(jié)束後，應先(xiān)将管道内(nèi)雜物(wù)鏟除(chú)幹淨，然後(hòu)以1. 5倍的作業壓力試(shì)驗30分鐘無(wú)洩漏方可以為(wéi)合格如有漏氣(qì)應拆(chāi)下從頭絞(jiǎo)妊、繞上油(yóu)麻妊(rèn)後再(zài)試壓直到不漏(lòu)為比。

7、于函(hán)闆閥、卸(xiè)灰體系(xì)、空氣炮、灰鬥電(diàn)加熱器設(shè)備： 

（1）于(yú)函闆閥(fá)上(shàng)法蘭(lán)與灰鬥出(chū)灰口(kǒu)銜接(jiē)。

（2）卸灰體系(xì)中切出輸送機的上接口(kǒu)法蘭(lán)與插闆閥(fá)的下(xià)法蘭銜接，卸灰(huī)閥(fá)與切出輸送(sòng)機的出口、調集(jí)輸送(sòng)機(jī)的(de)銜接(jiē)。輸灰體系的分(fèn)界線(xiàn)以技(jì)能協議為準(zhǔn)。

（3）法蘭間(jiān)填石墨繩密封(fēng)材料(liào)。

綜上所述(shù)，這個煤礦在篩(shāi)選了(le)噴霧式防(fáng)塵設備以後，安(ān)裝了(le)脈(mò)沖布袋除塵器，在往後的作業(yè)中，鍋爐(lú)房鄰近的煙塵減少了(le)，使周圍(wéi)的環境(jìng)合格，不(bú)再污(wū)染環境，除(chú)塵不用水，提高(gāo)了出産，煤礦通(tōng)用脈沖布袋除(chú)塵器技能(néng)獲得(dé)圓滿成功(gōng)，為礦井出(chū)産供給了(le)有力(lì)。