脈沖布袋除塵器的應(yīng)用标準與技術性能比較分析

發布時間：2018-12-06

随着我國新的環保排放标準的頒布，脈沖布袋除塵(chén)器能否達到出口排放量≤50mg/m3成為決定幹法、半幹(gàn)法煙氣脫硫工藝是否可行的關鍵。近年來(lái)，除塵技術了迅猛發展(zhǎn)，應用在幹法、半幹法煙氣脫(tuō)硫工藝中的除塵器主要有脈沖布袋除塵器和(hé)靜(jìng)電除塵(chén)器。對于密相幹塔煙氣脫硫(liú)工藝，選擇一種(zhǒng)比較适合的除塵器是非常重要的。

清灰方法是區(qū)分(fèn)脈沖布袋除塵器(qì)的特性之一，也是脈(mò)沖布袋(dài)除塵器(qì)運行中重要的一環。脈沖布袋除塵器的阻力(lì)達(dá)到相應數值後，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效(xiào)率下降。脈沖布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部(bù)箱體、下(xià)部箱體（灰鬥）、清灰系(xì)統和排灰機構等部分組成。脈沖布袋除(chú)塵器性能的好壞，除(chú)了正确選擇濾袋材料外(wài)，清灰系統對脈(mò)沖布袋除塵器起着決(jué)定性的作用。

比較脈沖布袋除塵器和靜電除塵器的技術性(xìng)能，可以(yǐ)從适合處(chù)理煙氣的濃度、不同粒徑粉塵的除(chú)塵效率、粉塵的電阻率上(shàng)進行分析。脈沖布袋除塵器适合處理各種(zhǒng)質量濃度粉塵（可達(dá)1000g/m3）、低排放（50mg/m3）的工況；而(ér)靜電除塵器适合處理粉塵濃度不高、煙氣出口濃度(dù)要求不是很高的工況(kuàng)。當粉(fěn)塵質量濃度大于30g/m3時，對靜電(diàn)除塵器需設(shè)有預除塵裝置。

脈沖(chòng)布袋除塵器作為工業生産中非(fēi)常重要(yào)的環保設備(bèi)，而在日常的生産過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的(de)。先是對設(shè)備管理(lǐ)人員的選擇。相關人員(yuán)應熟悉除塵器的原理、性能、使用(yòng)條件，并掌握調整和維護方法，減速(sù)機、輸灰裝置等機械運動部(bù)件應按(àn)規定注油和換油(yóu)，發現有不正(zhèng)常現(xiàn)象應及(jí)時排除，儲(chǔ)氣罐、排污(wū)閥應(yīng)每班排污(wū)一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，如(rú)内部有雜質、水分，應進行清理(lǐ)，如膜片損壞應及時換。使(shǐ)用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準确，否則應(yīng)進行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開(kāi)關的工作(zuò)情況，測壓口(kǒu)是否堵塞，并進行清理。全部檢(jiǎn)修入孔門上的密封條如有損壞或(huò)老化，應及時進行換，定期測定工藝(yì)參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異(yì)常，應查找原因并(bìng)及時處理。

我們(men)還需要注意在開機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控(kòng)制(zhì)器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應(yīng)先啟動下遊設備(bèi)，停機時，在工藝系統停止之(zhī)後，應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間，以除去設備内的潮氣和粉塵(chén)，需要注意的是，在除塵器停止工(gōng)作時，需要反複對除塵器進行清灰操作（可用手動清灰(huī)）将濾袋上的粉塵除(chú)掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋(dài)。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰鬥内很快會積滿粉塵(chén)以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

本(běn)脫(tuō)硫工藝中進入除塵器的粉塵質(zhì)量濃(nóng)度可達500~1000g/m3，選用脈(mò)沖布袋除塵器(qì)是(shì)比較合适的，若選用靜電除塵器，則需設置(zhì)預除塵裝置，以使進入靜電除塵器的粉塵質(zhì)量濃度在30g/m3以下(xià)。

對于脈(mò)沖布袋除塵(chén)器，總的除塵效率可以大于，粉塵排放質量濃度在50mg/m3以下。隻是對于(yú)粒徑為0.3μm。左右的(de)粉塵，濾料的過濾效(xiào)率。這是因為這一粒(lì)徑範圍的塵粒正處于慣性與攔截作用的下限、擴散捕集作用範圍的上限。本脫(tuō)硫(liú)系統中的粉塵(chén)粒徑在(zài)0.5μm以下的很(hěn)少，對除塵效率不會産生大的影響。