布袋除塵器廠家介紹設備的(de)材料的改進方案

發布時間：2019-04-29

布(bù)袋除塵器自1881年問世至今，已經(jīng)很大發展。目前布袋(dài)除塵器的應用數(shù)量約占各類除塵(chén)器總(zǒng)量的60%~70%，這主要得(dé)益于濾料的發展、清灰技術的進步以及運行控制(zhì)的逐步現代化。

布袋除塵(chén)器按濾袋形式可分為圓袋與扁袋，目前使用(yòng)多的為圓袋。布袋除塵器按清(qīng)灰方(fāng)式可分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。脈沖噴吹又可分為管式脈(mò)沖和氣箱(xiāng)脈沖；依脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小，可分為高壓脈沖和低壓(yā)脈沖。目前，中小型布袋除塵器較多使用氣箱脈沖；大型布袋除塵器較多使用低壓脈沖。小型(xíng)倉頂(dǐng)收塵尚有使用機械振動的實例。

對于布袋除塵器的運行控制，中小型(xíng)設備多采用脈沖控制儀進行定(dìng)時(shí)控制清灰；大型設備多使用電腦控(kòng)制儀定時程序控制或定壓程序控(kòng)制。目前，的是BMC電腦控(kòng)制儀，具有8種控制功能，但在工程上的使用尚不普及。

目前布袋除(chú)塵器主要為上(shàng)進氣(qì)式或下進氣式，側向進氣(qì)方式比較少。本設備采用了擴(kuò)散器加側向進(jìn)氣方式，其特點是：

（1）使進入袋室的氣流較均勻，本體機械運行阻力低；

（2）避(bì)免了下進氣方式清灰時粉塵(chén)下落(luò)與氣流方向相反的(de)不足(zú)，增加(jiā)了清灰效果；

（3）側向進氣方式同(tóng)樣可以一次通過多個濾袋(dài)束，對處理大煙氣(qì)量的設備，其結構緊湊，能減少占地面積(jī)和降低一次性投(tóu)資；

（4）側向(xiàng)進氣方式使進人袋室的流速較低(本設備低于1.4m/s)，既(jì)加快了粗顆粒的預分離(lí)，又了在煙氣進入濾袋束之前的整體流量、均勻分(fèn)配在濾袋束中心和周圍，使每個濾袋的過濾負荷均勻；

（5）較低的流速減少了(le)粉塵對濾袋的沖刷(shuā)磨損，延長了濾袋的使用壽命(mìng)。

目前布袋除塵器的生産均是在生産廠内将箱體組裝焊接好壓力成形(xíng)加(jiā)強筋代替角鋼加強筋而(ér)對于尺寸、長度、高度和寬度受限于運輸條件時，可将其分段運輸。如果将将(jiāng)布袋除塵器的箱體設計成散件，現場進行組裝，則可減小運輸體(tǐ)積。

（1）設計通(tōng)用的連接件，用(yòng)于面闆90。連接，箱(xiāng)體與灰鬥連接，平(píng)闆拼接等。

（2）企業需要自制或(huò)訂制用(yòng)于連接件和被(bèi)連(lián)接件孔加工用的、中(zhōng)心距(jù)可調(diào)的群鑽。

（3）選用合适的密封膠，随着裝飾材(cái)料的發展，國産或(huò)的各(gè)種性能密封膠市場上均能買到。

現場組裝時，按照安裝程(chéng)序進行安裝。如進行箱體組裝時(shí)，在面闆與角鋼連接件接觸(chù)部位先塗密封膠(jiāo)，然後穿入螺杆戴(dài)上螺(luó)帽，再逐一緊(jǐn)固，将多餘的(de)膠刮除，并将縫(féng)口用膠刮出填角即可，密(mì)封膠的固化時間可根據需要調節(jiē)。密封膠不僅(jǐn)起密封作用，其粘接力還能提高連接強度，連接(jiē)件材料的強度較焊縫。

脈沖式袋除塵器的清灰可(kě)分為噴吹清灰和箱式清灰兩種。

噴吹(chuī)清灰需要在每排濾袋上布置一根噴吹管和一個脈沖閥，其清(qīng)灰強(qiáng)度大且效果好，但所需(xū)脈沖閥數量多且替換濾袋不方便，而箱式清灰正(zhèng)好與此相(xiàng)反(fǎn)。本設備采用的回轉式脈沖清灰從原理上屬噴吹(chuī)清灰，卻結合了兩者的優點。一(yī)個濾(lǜ)袋束僅需要一(yī)個脈沖閥，利用回(huí)轉噴吹管進行噴吹清灰，因而脈沖閥數量少而清灰強度大。在停機(jī)維修期間，回轉噴吹管(guǎn)可用手自由地轉動，替換濾袋很方便。同時，本設備的袋口不設文氏管，既(jì)不使袋口風速(sù)過高又清灰效果(guǒ)，這是采用長(zhǎng)濾袋(dài)所需要(yào)解決的問題(tí)。