脈(mò)沖布袋除塵器的故障排除及日常維護有哪些(xiē)

發布(bù)時間：2019-06-08

随着過濾時間的(de)延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設備阻力上升...

随着過濾時間的(de)延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值(zhí)時，清灰裝置(zhì)開始進行清灰。起先，一個分室(shì)提升閥關閉，将過濾氣流截斷，然後電磁脈(mò)沖閥開啟，壓縮空氣(qì)以促的時間在上箱體内膨脹，湧入(rù)濾袋，使濾袋膨脹變形産生振動，并在逆向氣流(liú)沖刷的作用下，附着在(zài)濾袋(dài)外(wài)表面上的粉塵被剝離落(luò)入灰鬥中。清灰完畢(bì)後，電磁脈沖閥關閉(bì)，提升閥打開，該(gāi)室又恢複過濾狀(zhuàng)态。清灰各(gè)室依次進行，從一(yī)室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截(jié)留下來的粉塵落(luò)入灰鬥，再(zài)由灰鬥口的卸灰裝置集中排出。

一、簡述脈沖布袋除塵器的故障排除方法有哪些：

（1）脈沖閥不工(gōng)作的原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥内有雜(zá)物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空(kōng)氣壓(yā)力太低。其排除方(fāng)法有①恢複供電或修理清灰控制器；②仔(zǎi)細清理脈沖閥(fá)；③替換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

（2）運行阻(zǔ)力小的原因可(kě)能(néng)是：①煙氣(qì)短路；②濾袋破損；其排除方法有①檢查管路(lù)并對損壞處進行補(bǔ)焊；②檢(jiǎn)查并較(jiào)換濾袋；

（3）運行阻力大的原因可能是：①濾袋闆結；②脈沖閥不工作或(huò)損壞；③壓縮空氣(qì)壓力太低；④脈沖(chòng)閥工作(zuò)時提升閥關閉不嚴(yán)；⑤一個或多個(gè)提升(shēng)閥處于關閉狀态。其排除方法有①清洗濾袋，加強通風；②維護或替換(huàn)脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢(jiǎn)查清灰控制器。

（4）濾袋(dài)的清理和較換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高(gāo)造成濾(lǜ)布闆結現象(xiàng)，從(cóng)而導緻除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況後需将濾袋從除(chú)塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾幹後可以繼續(xù)使用(yòng)。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的(de)使用頻率确定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞(huài)，主(zhǔ)要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不(bú)能使用破損的(de)濾袋(dài)進行(háng)工作，否則會影響除塵效(xiào)果。使用者應及時替換新濾袋。

二、概括脈(mò)沖布袋除塵器的維護方法有(yǒu)哪些：

（1）設備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應熟(shú)悉除塵器(qì)原理、性能、使用條件，并掌(zhǎng)握運行(háng)參數的(de)調整和設備維修方法。

（3）定期對設備(bèi)上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經常檢查除塵器脈沖(chòng)清灰(huī)系統是否正常噴吹，如不正常則着重檢查電磁閥膜片、電磁閥有無失(shī)靈或(huò)損壞，并應及時維修或較換。

（5）脈(mò)沖閥如發生故(gù)障，應及時排除，如内部有(yǒu)雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時(shí)替換。

（6）定期檢查氣缸及各法(fǎ)蘭面情況，如發現漏氣，應(yīng)及時較換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化(huà)，應(yīng)及時替換。

（8）定期測定工藝參數，如氣(qì)量、溫度、濃度等，發現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據設備(bèi)運行阻力的變化波動定期檢(jiǎn)查設備的運行是否正(zhèng)常。

（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋(dài)的損壞程(chéng)度考(kǎo)慮及(jí)時較換。

（11）定期(qī)檢查氣路系統，排灰系統工作情況(kuàng)，發現異常及時排(pái)除。