單機(jī)脈沖除塵器的工作原理是利用引風機進行風量(liàng)輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體。通過氣體分流使含塵氣體(tǐ)經過濾袋過濾,粉塵被留在濾袋内(nèi)表面(miàn),淨化氣體通過濾袋進入引風機後由排氣(qì)管道(dào)排出,除塵器在工作一段時間後,過濾袋上的粉塵逐漸增多緻使除塵布袋阻力增加,需要進行清(qīng)灰,清灰完畢後,除塵器又(yòu)正常進行工作。單機脈(mò)沖除塵(chén)器随(suí)着過濾時間的增加,濾袋殘留吸附(fù)灰塵(chén)越來越多而影(yǐng)響正常除塵工作,采用停機自動搖振數十秒,使殘(cán)附在濾袋内部表面的粉塵抖落下(xià)來,粉(fěn)塵落(luò)入灰鬥、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
單機脈(mò)沖除塵器可以在小量揚塵中進行使用(yòng),它的含(hán)塵氣體會通過灰鬥來(lái)進到濾袋(dài)裡面的過濾室(shì)。當我(wǒ)們進行淨化以後,他(tā)的(de)氣體會從濾袋進到箱體裡面,然後在通過排風管(guǎn)道,排到大氣裡面(miàn)去。當然要是濾(lǜ)袋他的厚度增(zēng)大,那麼收塵器的阻力也會往上升,當然(rán)為了我們的收塵器能夠正常的作業,那我們就要進行清灰了。在進行清灰的時候,我們要聽從清灰(huī)器所發出的指令,這樣就可以讓脈沖閥在進行動(dòng)作的時候有縮短的(de)空氣(qì)來進(jìn)行釋放。底部(bù)敞開型和底部帶(dài)灰箱型。濾(lǜ)袋一般(bān)采用729滌(dí)綸除塵布(bù)袋或滌綸針刺(cì)氈,縫制成三袋聯體(tǐ)袋(dài)(也稱三聯袋),底部縫有彈性環使其能(néng)直接卡入花闆孔中,頂部縫有相同材料的挂帶使其(qí)能将濾袋張(zhāng)緊和吊挂在搖杆(gǎn)上。
單機脈沖除塵器的各部件構造特性如下:
1、本單機脈沖(chòng)除塵器可依(yī)據計劃單元或用戶實踐需(xū)求,特定制造。
2、風機部件應用仿外洋離心透風機,風量大,風壓高,風機特征(zhēng)曲線硬,并應用消聲步(bù)伐,運用時音小。
3、集塵器部件應用抽鬥式構造,肅清塵土非常便當。
4、過濾器部(bù)件應用208産(chǎn)業滌綸(lún)斜紋絨布為濾料的扁布袋(dài)過濾器,每個布袋内(nèi)均裝(zhuāng)有彈簧鋼絲網,過濾(lǜ)結果好(hǎo),改換濾袋便當,運用壽命長。
5、過濾(lǜ)器部件裝有即寬暢又密封的疾速折卸檢驗門,以便需求時(shí)停止檢驗和移出過濾器。
6、集塵(chén)器上方一側的進風(fēng)接口在需求時可折下,以(yǐ)便于(yú)加猛進風口面積的(de)運用。
7、單機脈沖除塵(chén)器現有十六種規格(gé),分A、B兩型。A型設灰鬥抽屜、B型不設灰鬥抽屜。下部加法(fǎ)蘭;由用戶(hù)間接配(pèi)接在折包口料倉倒料口(kǒu),混料庫(kù)、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)置裝備擺設上當場除塵(chén),粉塵間接接納。
8、過濾器(qì)部件的(de)清灰機構,是應用電(diàn)念頭動員(yuán)偏愛輪,連杆使布袋顫(chàn)動而肅清沾在濾(lǜ)袋表面面的粉塵。其節制安(ān)裝分自(zì)控和手控兩種。自控即在風機一連事情時,清灰機構(gòu)準時(shí)主動振打清(qīng)灰,手控即風機中止(zhǐ)後清灰機構主(zhǔ)動事情,數十秒鐘(zhōng)後主動中止(zhǐ),也可(kě)依據需求随時啟動清灰(huī)電機振打(dǎ)清灰,清灰(huī)工夫是(shì)非由用戶自(zì)行調理工(gōng)夫繼電器。
單機脈沖除塵器采用了搖動的清灰方(fāng)式,過濾(lǜ)式為内率式,工作原(yuán)理:濾箱、震打清灰搖動(dòng)裝置、風機局部和進風及排灰器件(jiàn)。
單機脈沖除塵(chén)器搖動機構壞的(de)原因主要是關節軸承。在實際中,關節(jiē)軸承的孔如果磨成長孔,則搖動電機在運轉(zhuǎn)時搖杆(gǎn)幾乎不動。原因是在設計這種機構時,規定搖動時間為30s,因此這一時間足夠了。搖動機構(gòu)中(zhōng)的關節軸承共兩個,上(shàng)面一個與(yǔ)電機偏心輪連接,下面一個與搖杆(gǎn)曲柄相連(lián),與偏心輪連接的軸承運(yùn)轉時做圓周運動,而另一個隻做往複運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度較大,因(yīn)而也(yě)容易發熱。當連續運轉時間小于30s時,輕微發熱是不存在問題的(de),如果運轉時間延(yán)長到1min以上就會(huì)發熱,将嚴重燒毀軸(zhóu)承,所(suǒ)以在選用單機脈沖除塵器時不能随意改變搖動清灰(huī)時間。
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