脈沖(chòng)袋(dài)式除(chú)塵器管路(lù)的設計與調試(shì)方法(fǎ)

發布時間(jiān)：2019-02-08

脈沖袋式除塵(chén)器正(zhèng)常工(gōng)作時(shí)，含(hán)塵氣體由進(jìn)風(fēng)口(kǒu)進入(rù)灰鬥，由于氣體(tǐ)體積的(de)膨脹，一部分(fèn)較粗(cū)的塵粒受慣(guàn)性(xìng)或自(zì)然沉降等原因(yīn)落入灰(huī)鬥，其餘(yú)大部分(fèn)塵粒随氣流上升進入(rù)袋室，經濾(lǜ)袋過濾後，塵粒被滞留在濾袋的外(wài)側，淨(jìng)化後的氣體由濾(lǜ)袋内部進入上箱(xiāng)體，再(zài)由閥(fá)闆(pǎn)孔、排風(fēng)口排(pái)入大氣，從(cóng)而達到除塵(chén)的(de)目的(de)。随(suí)着(zhe)過濾的不(bú)斷(duàn)進(jìn)行，除(chú)塵器阻力(lì)也随(suí)之上(shàng)升，當(dāng)阻力(lì)達到相應值時，清灰控制(zhì)器發出清灰(huī)命令，首(shǒu)先将提升閥闆(pǎn)關閉，切斷過濾(lǜ)氣流(liú)；然後，清灰(huī)控制器(qì)向脈沖(chòng)電磁閥發(fā)出信号，随(suí)着脈沖閥(fá)把用作(zuò)清灰的(de)高壓(yā)逆向氣流(liú)送入袋内，濾袋鼓脹(zhàng)，并産生強(qiáng)烈抖(dǒu)動，導緻濾(lǜ)袋外側的粉塵(chén)抖落，達到(dào)清灰的目的。由于設(shè)備分為若幹個(gè)箱區(qū)，所以上述(shù)過(guò)程(chéng)是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時(shí)，其餘箱區(qū)仍在正常工作，了(le)設備的(de)連續正常運轉(zhuǎn)。之所以能(néng)處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清(qīng)灰時間（噴(pēn)吹(chuī)一次隻需0.1~0.2s）。

脈(mò)沖布袋(dài)除(chú)塵器使用前就(jiù)注意(yì)的問題(tí)是含塵(chén)氣體(tǐ)進入到脈(mò)沖(chòng)布(bù)袋(dài)除(chú)塵器(qì)的箱體後，粉體産生的慣性、擴(kuò)散、粘(zhān)附(fù)、靜點等(děng)作用(yòng)使之粉塵(chén)附着在布袋的(de)表面。而(ér)骨架在(zài)清潔(jié)的氣(qì)體穿(chuān)過布(bù)袋的空隙從淨(jìng)化器室排(pái)出，脈(mò)沖布(bù)袋除(chú)塵器上的(de)粉塵(chén)在通過(guò)反吹或(huò)者振擊(jī)的(de)作用(yòng)脫離布袋(dài)而堕(duò)入料鬥之(zhī)中從布袋過(guò)濾器的(de)工作原(yuán)理(lǐ)出發(fā)，工作阻力在相應的(de)範圍(wéi)内随着(zhe)粉塵(chén)在布袋(dài)上的增加，阻力(lì)的變(biàn)化也(yě)會造成脈沖布(bù)袋除塵器(qì)設備透風(fēng)量(liàng)的波動，對于(yú)粉塵的分離也(yě)有着較大(dà)的影(yǐng)響。脈(mò)沖(chòng)布袋除(chú)塵器(qì)一般在操作(zuò)時候的煙氣(qì)溫度(dù)要(yào)高(gāo)于露(lù)點溫(wēn)度(dù)的10度以上。要(yào)不然(rán)，一但結露，大量的粉(fěn)塵(chén)就會粘(zhān)附在除塵器的布袋上，阻力也就會增加(jiā)，嚴(yán)峻時還(hái)會造(zào)成系(xì)統的(de)工作失效。

脈沖(chòng)布袋除(chú)塵(chén)器和管路在設計時(shí)雖然考慮了諸(zhū)多方(fāng)面的(de)影響(xiǎng)，但由于設備制做、安(ān)裝工(gōng)程中的誤差，當工藝(yì)設備(bèi)安(ān)裝(zhuāng)完畢就立即(jí)投産使(shǐ)用，是很難到達(dá)預期效果的。為(wéi)了盡快投(tóu)産使(shǐ)用，所以(yǐ)需要在(zài)投産(chǎn)前進行試(shì)車(chē)。通(tōng)過試(shì)車進(jìn)一步發現問題(tí)，采取(qǔ)相應措施加以調整，這樣(yàng)不僅(jǐn)可(kě)避免正式(shì)投(tóu)産時發生(shēng)問題，而(ér)影(yǐng)響生(shēng)産，而且還(hái)能除(chú)塵系統(tǒng)的良好(hǎo)工藝效果，所以此環節是(shì)不可忽略的。

此外，脈(mò)沖布(bù)袋除(chú)塵器(qì)的工(gōng)作(zuò)溫度高(gāo)，處理風量就小(xiǎo)，設備也簡單，比(bǐ)較容易(yì)避免煙(yān)氣降溫冷凝。确(què)定好煙(yān)氣除塵的适(shì)當工作溫(wēn)度，對保持良好(hǎo)的過濾條件和(hé)延長濾袋壽命是非常(cháng)需要的(de)。各種濾布(bù)的強度均随溫度、濕(shī)度、運(yùn)行時(shí)間等(děng)因素(sù)而變化。高溫煙氣(qì)淨化時，應根(gēn)據(jù)濾布的(de)耐(nài)熱性(xìng)、煙氣成(chéng)分等。正(zhèng)常(cháng)的常(cháng)溫含塵空氣除(chú)塵，隻有(yǒu)濕度是(shì)一個(gè)問題，但也(yě)隻是(shì)防止明水(shuǐ)進入(rù)除塵系統，往往(wǎng)比(bǐ)較(jiào)簡單(dān)。對于高溫煙氣除塵，既(jì)要(yào)控制(zhì)煙氣(qì)的過(guò)高溫(wēn)度以(yǐ)防(fáng)燒(shāo)毀濾(lǜ)布，又(yòu)要(yào)控(kòng)制過(guò)低溫度(dù)防止煙(yān)氣冷凝腐蝕在(zài)含(hán)塵煙脈沖布(bù)袋除塵器淨(jìng)化(huà)過程(chéng)中，隻要濾布的耐溫條件(jiàn)允許，應該盡可(kě)能使煙(yān)氣溫度(dù)高一(yī)些(xiē)，以便除(chú)塵器内(nèi)部保持(chí)幹燥(zào)，清灰正常(cháng)進行，從(cóng)而創造(zào)良好(hǎo)的運行條(tiáo)件。

因(yīn)此，發展(zhǎn)耐(nài)熱性(xìng)強的濾料(liào)是重要的(de)，當前(qián)玻璃纖維(wéi)濾料(liào)就具有這(zhè)一優(yōu)勢。脈(mò)沖布袋除(chú)塵器(qì)将運行溫(wēn)度控制在(zài)濾布允許(xǔ)範圍(wéi)内，因(yīn)為溫度過(guò)低可(kě)能導緻結露，過高會使濾布過(guò)早老化，另外還應避(bì)免溫度瞬(shùn)時(shí)劇增的(de)情況(kuàng)。環保行業有規(guī)定，鍋(guō)爐排(pái)煙溫(wēn)度和(hé)餘(yú)熱鍋爐(lú)回收煙氣的餘(yú)熱後(hòu)，煙(yān)氣溫度(dù)應控制(zhì)在(zài)250℃以下。設計(jì)上煙氣溫(wēn)度以在(zài)除塵器内部出現露點(diǎn)為(wéi)準。高溫(wēn)氣體(tǐ)過濾工藝的溫(wēn)度在200-250℃，在這(zhè)一溫(wēn)度範圍(wéi)内過濾(lǜ)會使(shǐ)。

脈(mò)沖布袋(dài)除塵器調試方(fāng)法：

1、還有要(yào)記得進行(háng)設(shè)備(bèi)帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要(yào)求各部(bù)分運轉(zhuǎn)正常，并根據設(shè)備運行阻力的(de)變化調整(zhěng)清灰(huī)周期（阻(zǔ)值法或定時法）；

2、進行設備(bèi)空(kōng)負荷運行(háng)調試，要求(qiú)各部分運轉正常；

3、檢查設備上除塵骨架(jià)和濾袋安(ān)裝是(shì)否牢固；

4、檢(jiǎn)查設備(bèi)上電(diàn)機(jī)及機械傳(chuán)動部分運轉是(shì)否正(zhèng)常；

5、噴吹(chuī)用(yòng)壓縮空(kōng)氣壓力(lì)應保(bǎo)持在5~7kg/cm；

6、檢查(chá)設備上密(mì)封件有無(wú)松動或(huò)脫落；

7、檢(jiǎn)查電(diàn)磁脈沖閥和電控部分伏(fú)數（24v或220v）。

8、調(diào)整清(qīng)灰(huī)控制器，電磁脈(mò)沖閥(fá)動(dòng)作(zuò)順序正确(què)，清灰各單元順序正确。