脈沖袋式除塵器管路的設計與(yǔ)調試方法(fǎ)

發布時間(jiān)：2019-02-08

脈沖袋式除塵器正(zhèng)常工作時，含塵氣體由進風口(kǒu)進入灰鬥，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降(jiàng)等原因落入灰鬥，其餘(yú)大部分塵粒随氣流上升進入袋室，經濾(lǜ)袋過濾後，塵粒被滞留在濾袋的外側，淨化後的氣體由濾袋内部進入上箱體，再(zài)由閥闆孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。随着(zhe)過濾的不斷進行，除塵器阻力也随(suí)之上升，當(dāng)阻力達到相應值時，清灰控制器發出清灰命令，首(shǒu)先将提升閥闆關閉，切(qiē)斷過濾氣流；然後，清灰控制器向(xiàng)脈沖電磁閥(fá)發出信号，随(suí)着脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋内，濾袋鼓脹，并産生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)緻濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若幹個箱(xiāng)區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，了設(shè)備的連(lián)續正常運轉。之所(suǒ)以能處(chù)理粉塵，關鍵在于這種強清(qīng)灰所需清灰時間(jiān)（噴吹一次隻需0.1~0.2s）。

脈沖布袋除塵器使用(yòng)前就注意的問題是含塵(chén)氣體進入到脈沖布袋除塵器(qì)的箱體後，粉體産生的慣性、擴散、粘附、靜點等作用(yòng)使之粉塵附着在布袋的表面。而(ér)骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙(xì)從淨化器室排出，脈沖布袋除(chú)塵器上的粉塵在通(tōng)過反吹或者振擊的作用脫離布袋而堕入料鬥之中從布袋過濾器的工作原理出發，工(gōng)作阻力在相應的(de)範圍内随着粉(fěn)塵(chén)在布袋上的增加，阻力的變化也會造成脈沖布袋除(chú)塵器設備透風量的波動，對于粉塵的分(fèn)離也(yě)有着較大的影響。脈沖布袋除塵器一般在操作時候的煙氣(qì)溫度要高于(yú)露點溫度的10度以(yǐ)上。要(yào)不然，一但(dàn)結露，大量的粉塵就會粘(zhān)附在除塵器(qì)的布袋上，阻力也就會增加，嚴峻時還會造成(chéng)系統的工作(zuò)失效。

脈沖(chòng)布袋除(chú)塵(chén)器和管路在設(shè)計時(shí)雖然考慮了諸多方面的影(yǐng)響(xiǎng)，但由于設備制做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投産使(shǐ)用，是很難到(dào)達預期效果的。為了盡快投産使用(yòng)，所以需要在投産(chǎn)前進行試車。通過試車進一步發現問題，采取相應措(cuò)施加以調整，這樣(yàng)不僅可避免正式投産時發生問題(tí)，而影響生(shēng)産(chǎn)，而且還能除塵系統的(de)良好工藝效果，所(suǒ)以此環節是不可忽略的。

此外，脈沖布袋除塵器的工作溫(wēn)度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫(wēn)冷凝。确(què)定好煙氣除塵的适當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋(dài)壽命是非常需要(yào)的。各種(zhǒng)濾布的強度均随溫度、濕度、運行時(shí)間等因素而變化。高溫煙氣淨化時，應根(gēn)據濾(lǜ)布的耐熱性、煙氣成(chéng)分等。正常的常(cháng)溫含塵空氣除塵，隻有濕度是(shì)一個問題(tí)，但也隻是防止明水進入除塵系統，往往比較(jiào)簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾(lǜ)布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖布(bù)袋除塵器(qì)淨(jìng)化過程中，隻要濾布的耐溫條件允許(xǔ)，應該盡可能使煙氣(qì)溫度高一些，以便除(chú)塵器内部保持幹燥，清灰正常進(jìn)行，從而(ér)創造良好的運行條件。

因此，發展耐熱性強的(de)濾(lǜ)料是重要的，當前玻璃纖(xiān)維濾料就具有這一優(yōu)勢。脈(mò)沖布袋除塵器将運行溫度控制在濾布允許範圍内，因為溫度過低可能導緻結露，過高會使濾布過早(zǎo)老化(huà)，另外還應避(bì)免溫度瞬(shùn)時劇增的情況。環保行業有規定(dìng)，鍋爐排煙(yān)溫度和餘熱鍋爐回收煙氣的餘熱後，煙氣溫度(dù)應控制在250℃以下。設計上煙氣溫(wēn)度以在除塵器(qì)内部出現露(lù)點為準。高溫氣體過濾工藝的溫(wēn)度在200-250℃，在這一溫度範圍内過濾(lǜ)會使。

脈沖布袋除塵器調試方(fāng)法：

1、還有要記得進行設備帶負荷運行調試。要求各(gè)部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整(zhěng)清灰周期（阻值法或(huò)定時法）；

2、進(jìn)行設(shè)備空負荷運行調試(shì)，要求各部分運(yùn)轉正常；

3、檢(jiǎn)查設備上除塵骨架和濾袋安裝是否牢固；

4、檢查設備上電機(jī)及機械傳動部分運轉是否正常；

5、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7kg/cm；

6、檢查設備上密封件有無松動或脫落；

7、檢查電磁脈沖閥和電控部(bù)分伏數（24V或220V）。

8、調整清灰控制器，電(diàn)磁脈沖閥動作(zuò)順序正确(què)，清灰各單元順序正确。