脈沖布袋除塵(chén)器的放灰步(bù)驟與操作注意事項(xiàng)

發布時間：2019-02-11

脈沖布袋(dài)除塵器的老化原因主(zhǔ)要是與水發生的反應，另外還有與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應，或者濾(lǜ)布不宜挂得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉(lā)壞。而換下來的(de)布袋，先(xiān)用壓縮(suō)空氣(qì)吹淨，再檢(jiǎn)查有無破洞，有破洞修好(hǎo)後留待換。如被粉塵糊住(zhù)的布袋，用水沖洗(xǐ)，涼幹後留待換，因異常高溫而硬化收縮，新(xīn)工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

改(gǎi)造後的脈沖布袋除(chú)塵器在原理上面是與其他除塵器有很多類似的地方，其原理基本上就是将(jiāng)含有大量(liàng)灰(huī)塵的氣體(tǐ)通(tōng)過除塵器的(de)風機作用使其(qí)從入口進入到除塵設備内，然後通過導流管(guǎn)将吸入進來的氣(qì)體送到除塵器當(dāng)中的其他(tā)組成部分(fèn)，然後灰塵在經(jīng)由導流管的處理，将一些顆粒比較大的灰塵和細小的灰塵(chén)分離(lí)出來(lái)，分離出來的大顆粒灰塵(chén)直接落入到灰鬥當中，細小的灰塵卻是會随(suí)着空氣流動進入(rù)到各(gè)個處理設備的過濾區(qū)當中，通過過濾區的過濾(lǜ)以後的幹淨氣體在(zài)通過其他設備排出去，達到過濾的作用。

在品種繁(fán)多的除塵(chén)行業，脈(mò)沖布袋(dài)除塵器是(shì)到目前為(wéi)止除塵比較有優勢的，可(kě)是(shì)說是趁勢追擊，在原有設備的基(jī)礎上進行完整改造，使其在處理清灰方面有着相當高(gāo)的優勢。同時在(zài)其它的性能方面也是有着比較大的優勢。脈沖布袋除塵器作為一種(zhǒng)技術成熟的除塵設備，了各個行業的好評，也大量應用在各個行(háng)業裡。

脈沖布袋除塵器放灰步驟：

1、脈(mò)沖布(bù)袋除塵器(qì)放灰(huī)可在單箱體反吹完(wán)畢後進行，也可以(yǐ)在全部箱體(tǐ)反吹完畢後進(jìn)行。

2、原則上應逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。

3、放灰(huī)時，崗位工需要到現場監護刮闆機、提升(shēng)機、平皮帶、返礦等運行情況，發現問題及時停車處理(lǐ)。

4、放灰操作順序如(rú)下：

1）依次啟動提升機、刮闆機；

2）對(duì)放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，将灰放人中間(jiān)灰倉；3）灰放淨後或放滿中間灰倉(cāng)，停振動器，關上(shàng)球閥；4）打開該箱體下球閥，開下振動器，将灰放(fàng)入刮闆機；5）中間灰倉放灰完畢後，關下振動器和球閥；

6）間隔一段時(shí)間後(hòu)，依次放其(qí)他箱體灰。

然而(ér)過濾速度(dù)不僅僅影響到了整個除塵的快慢同時也是設計人員在設(shè)計時(shí)候的一種需要考慮(lǜ)的因素，改造後的布(bù)袋除塵的過濾速度是非常的的。其除塵效果(guǒ)的好壞是不能隻憑借着過濾速度(dù)來(lái)決定(dìng)的，還需(xū)要看其在工作(zuò)當中的壓力損失值和過濾(lǜ)時候的風機産生(shēng)的風量大小。不過需要注意的(de)是除塵設備(bèi)内部的濾袋(dài)。濾袋的規格有很多種，濾袋的大小(xiǎo)直接影響到了除塵裝置在除塵時候的面積的大小。

脈沖布袋除塵器操作注意事(shì)項(xiàng)：

1、每班啟動除塵器以(yǐ)前要檢查離心(xīn)風(fēng)機卸料器的油位(wèi)，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否(fǒu)在設定的開關位置。檢查脈沖控(kòng)制儀的旋鈕位置是否合适。

2、啟動粉(fěn)碎機(jī)前先啟動除塵(chén)器。

3、再啟動粉碎機。

4、打開脈沖控制儀除塵器(qì)開始工作。

5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶(dài)的排灰管口需(xū)接上(shàng)一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

6、電動閥門指針在900為開啟，指針在(zài)00為關閉。

7、手動(dòng)閥(fá)門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

8、脈(mò)沖控制儀左側旋鈕(niǔ)控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制(zhì)脈(mò)沖(chòng)反吹時間，左旋為短，右(yòu)旋為長，一(yī)般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左(zuǒ)右即可。

9、除塵(chén)器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵(chén)器運行記錄