山東中頻爐除塵器

中頻爐除(chú)塵器不僅具有反(fǎn)吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、不易(yì)積灰、設備占地面積小等優點，還具有處理(lǐ)風量大，濾袋壽命長，維(wéi)修工作量小，運行的優勢。

中頻(pín)爐除塵器分室離線連續脈沖清灰，可以解決周期長二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結露問題(tí)。大沉降室，降低除塵器結構(gòu)阻力(lì)。中進風形式，使濾袋負載均勻，延長除塵濾袋的(de)平(píng)均使用壽命。選擇(zé)合理的過濾風速(sù)是确定除塵器結(jié)構的重要參數之一，影響至(zhì)關重大(dà)。而國内同類中頻爐除塵器在應用上，片面追求投(tóu)資少(shǎo)、占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗選擇(zé)高(gāo)達2.0-2.5m/min的過(guò)濾風速，如果(guǒ)不考濾國産濾料的應用   工作點，其結果(guǒ)導緻濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，系統風量在短期(qī)内很快下降，運行成本上升和達不(bú)到理想的除塵效果。

中頻爐除塵器煙塵治理工藝流程：

中頻爐除塵器化鐵爐粉，集塵(chén)罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排(pái)空，排氣，引風機(jī)，布袋除(chú)塵器、中頻煉鋼煙氣淨(jìng)化系統工藝概述：中頻爐冶煉過程中，會産生大量的(de)煙塵散發與空氣(qì)中，嚴重污染環(huán)境(jìng)，影響工人的健康。從中(zhōng)頻爐冶煉(liàn)工藝(yì)流程的設計角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩加(jiā)加料設備加出鋼設備加除塵設備，可對(duì)中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理。中(zhōng)頻爐布(bù)袋除塵器對于煙氣捕集(jí)系統，是由低位移動式集塵罩，加料(liào)設備和出鋼設備及除塵設備組合。低位移動式集塵罩(zhào)将操作平台，出鋼坑(kēng)全(quán)部覆蓋，讓中頻爐冶煉生産過程全(quán)部在低位移動式集塵罩内(nèi)進行(háng)，實現了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根(gēn)據生産需要幾(jǐ)次将料加滿，解決了(le)行車加料時煙氣難捕集(jí)的問題。出鋼時，中頻爐平台翻轉直接出到出(chū)鋼軌道平車上的鋼包(bāo)裡，出鋼過程在煙罩内完成，客服了局部集(jí)塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器的優(yōu)點：

中頻爐(lú)除塵器是除塵，一般在以上，除塵器出口氣體(tǐ)含塵(chén)濃度在數十(shí)mg/m3之内，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率(lǜ)。中頻(pín)爐布袋除塵器處理風量的範圍廣，小的(de)僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物(wù)的排放。本除(chú)塵器結構簡(jiǎn)單，維(wéi)護操作方(fāng)便。在同樣效率的前提下(xià)，造價低于電除塵器。中頻爐布(bù)袋除塵器采用玻璃纖維、聚(jù)四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上(shàng)的高溫條件下運行(háng)。中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性(xìng)不敏感，不受粉塵及電阻的影響。中頻爐布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩，加料車，鋼(gāng)包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅(xùn)捷方便，。除塵系統的看着系統承擔除塵器正常運行(háng)所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護的自動控制(zhì)任務，采用PLC可編程控制器。具(jù)有較高的性靈活性及兼容(róng)性。中頻爐除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段(duàn)，可提高清灰效率。其中(zhōng)，除塵器淨化倉設計成小單室，清灰(huī)系統運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的(de)過濾面積對(duì)整個系統基本(běn)無影響。可使除塵器長期穩定運行。

中頻爐除塵(chén)器的主(zhǔ)要特點：

1、設計過程中，優化濾袋(dài)排列，降低除塵器阻力損失。

2、設(shè)備(bèi)的運轉(zhuǎn)部分有防護措施和   的防雨措施。

3、高性低(dī)壓大規格脈沖閥配(pèi)置，反吹效果好顯著(zhe)。

4、除塵器采用離(lí)線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現象。

5、除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接(jiē)沖刷，利用預沉降減(jiǎn)少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少(shǎo)燒濾(lǜ)袋現象，延長濾袋使用(yòng)壽命。