對于脈沖布袋(dài)除塵器(qì)的技(jì)術(shù)基礎與(yǔ)主(zhǔ)要(yào)應用特點(diǎn)總結

發布時間(jiān)：2018-09-23

脈沖布(bù)袋除塵器是在(zài)布(bù)袋除塵器的(de)基礎(chǔ)上，改(gǎi)進(jìn)的新型脈沖袋式(shì)除塵器(qì)。為(wéi)了進一步完善脈沖(chòng)袋(dài)式除塵器，改(gǎi)後的脈(mò)沖袋式(shì)除塵器(qì)保(bǎo)留了淨化(huà)、處體能力(lì)大、性能穩定、操(cāo)作方便、濾袋壽(shòu)命長、維修工作量小等優(yōu)點。而(ér)且從結構(gòu)上和(hé)脈沖(chòng)閥上進行(háng)改革，解(jiě)決了露(lù)天安(ān)放和壓縮(suō)空氣源壓(yā)力低(dī)的問題(tí)。

脈沖布袋除(chú)塵(chén)器的總(zǒng)阻力中，壓縮空(kōng)氣噴口處的喇叭管(guǎn)阻(zǔ)力占有比例，過(guò)濾(lǜ)速度提高後，将使喇(lǎ)叭管阻(zǔ)力(lì)顯著(zhe)增加。國内脈沖(chòng)布袋除(chú)塵器過(guò)濾速度限定在(zài)2-4米/分(fèn)範圍内，主(zhǔ)要建築在除塵(chén)器阻力不(bú)超過(guò)120毫米水柱和處體入(rù)口含塵濃(nóng)度低(dī)于15克/立方(fāng)米的基礎上，當(dāng)含塵濃(nóng)度降低(dī)時，可提高(gāo)過濾(lǜ)速度，但過濾速(sù)度超過4米/分後，将提(tí)器的(de)結構(gòu)阻力，而使(shǐ)除塵(chén)器阻力(lì)無(wú)法保(bǎo)持在120毫(háo)米(mǐ)水柱(zhù)。為此(cǐ)，在(zài)過(guò)濾速(sù)度(dù)的選取(qǔ)中，根據處(chù)體(tǐ)的入口(kǒu)含塵濃(nóng)度确定(dìng)，切不(bú)可為縮小(xiǎo)設備，而盲(máng)目采(cǎi)用過高過濾速(sù)度，它将直接(jiē)影(yǐng)響除(chú)塵器(qì)的淨(jìng)化效果。根(gēn)據國(guó)内目(mù)前實際應(yīng)用中(zhōng)的(de)經驗，脈(mò)沖除塵器(qì)過濾(lǜ)速度(dù)一般(bān)宜職2.5~3米/分為宜。

脈沖(chòng)布袋(dài)除塵器的(de)應用(yòng)特點(diǎn)主要(yào)有如下幾個(gè)方面：

1、不僅克服了(le)傳統除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局(jú)限，同時也地解(jiě)決了普通(tōng)袋式(shì)除塵(chén)器(qì)不宜處(chù)理高(gāo)粉塵負荷混合(hé)氣流的難(nán)題。

2、它(tā)不(bú)僅(jǐn)可處(chù)理各類(lèi)木(mù)材加(jiā)工車間(jiān)産生的混合(hé)碎料（如廢(fèi)刨花、鋸屑、木粉），也能(néng)分離mdf和刨花闆砂光作業所産生(shēng)的高負(fù)荷木粉，且(qiě)均具(jù)有較高的(de)綜合(hé)分離效率，能滿足嚴格的(de)工業(yè)廢棄排(pái)放(fàng)标準(zhǔn)。

3、分離和袋(dài)式過濾二級合(hé)一，使(shǐ)其占(zhàn)用較小的(de)場地，結構(gòu)，也減小分離(lí)裝置的(de)總阻力。

4、mc-Ⅱ型脈沖(chòng)布袋除塵器在(zài)原來的基(jī)礎(chǔ)上進行了(le)修改，從(cóng)結構上和脈沖閥上(shàng)進行(háng)改革(gé)，解決了露天安放和(hé)壓(yā)縮空氣(qì)壓力低(dī)的(de)問題(tí)。具有處(chù)理風量(liàng)大、操作方便，布(bù)袋使用壽命長(zhǎng)，維修簡單等諸(zhū)多優點，被應用在冶金、建材、面(miàn)粉、制(zhì)藥、礦山、橡(xiàng)膠等等單位的(de)除塵系統中。視(shì)木質粉(fěn)塵(chén)的特(tè)性而特選的濾袋；

5、濾袋吊(diào)挂方(fāng)式，了(le)濾料(liào)長時(shí)間穩定地運行(háng)；

6、脈沖布袋(dài)除塵(chén)器内無運轉部件，機(jī)械維護方(fāng)便；

7、對(duì)于脈(mò)沖布袋除(chú)塵器的清(qīng)灰方式和(hé)經濟(jì)的清灰參數，充(chōng)分體(tǐ)現了除塵器的(de)和節能的(de)優化設計(jì)。

脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器由(yóu)灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等(děng)部分(fèn)組成，上、中(zhōng)、下箱(xiāng)體為分室(shì)結構(gòu)。工作時，含(hán)塵氣體(tǐ)由進風(fēng)道進入(rù)灰鬥，粗塵粒直接落入(rù)灰鬥(dòu)底(dǐ)部(bù)，細塵(chén)粒随(suí)氣流(liú)轉折向上進入中、下(xià)箱體(tǐ)，粉(fěn)塵積附(fù)在(zài)濾袋外表面(miàn)，過濾(lǜ)後的(de)氣體(tǐ)進入上箱體至淨氣集合管-排(pái)風道，經(jīng)排風機(jī)排(pái)至大氣(qì)。清灰(huī)過程是先(xiān)切斷該室(shì)的(de)淨(jìng)氣出(chū)口風道，使該室(shì)的布袋處于無氣流(liú)通過的狀态（分(fèn)室停風清(qīng)灰）。然後開啟脈(mò)沖閥(fá)用(yòng)壓縮空(kōng)氣進(jìn)行(háng)脈(mò)沖噴(pēn)吹清灰，切斷閥(fá)關閉時間足(zú)以(yǐ)在噴吹(chuī)後(hòu)從濾袋上剝離的粉塵沉降(jiàng)至(zhì)灰鬥(dòu)，避免了粉(fěn)塵在(zài)脫離(lí)濾(lǜ)袋表面(miàn)後又随氣(qì)流附集到相鄰(lín)濾袋表面的現(xiàn)象，使(shǐ)濾袋(dài)清灰，并由(yóu)可編(biān)程序(xù)控制儀對排(pái)氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖布袋(dài)除塵(chén)器的注意(yì)要點(diǎn)：

1、脈(mò)沖布袋除塵(chén)器(qì)采用上(shàng)揭蓋(gài)，維修條件——脈沖布袋除塵(chén)器為外(wài)濾式連續清(qīng)灰。濾袋室(shì)處于含塵氣流(liú)側，采(cǎi)用(yòng)側開門(mén)時，除塵器不但(dàn)在運(yùn)轉期間無(wú)法進入濾袋室(shì)，而且在(zài)停機檢(jiǎn)修時，維修人員(yuán)的勞動條件也(yě)是極為(wéi)惡劣的。近年來，各設備(bèi)制造廠根據用(yòng)戶的(de)要(yào)求，已将(jiāng)脈沖布(bù)袋除塵(chén)器改為上揭蓋(gài)形式，使濾袋的(de)更換(huàn)和維修，可(kě)以不(bú)需進入濾(lǜ)袋室内操作，通(tōng)過除(chú)塵器(qì)頂(dǐng)部(bù)的活動蓋闆進(jìn)行工作，了(le)維修(xiū)人員(yuán)的勞(láo)動條(tiáo)件。

2、正确選用過(guò)濾速度，除(chú)塵(chén)器的淨化效(xiào)率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接(jiē)與除(chú)塵器阻(zǔ)力和處理煙(yān)氣的入口含(hán)塵濃度有(yǒu)關。當前國(guó)内生産的(de)脈沖布(bù)袋(dài)除塵器，除(chú)塵器的阻力限(xiàn)定在120毫米(mǐ)水柱範圍内(nèi)。