脈沖布袋除塵器的狀況處理措施與結露原因分析

發布時間：2018-09-22

脈沖布袋除塵器(qì)的标準形式是在下灰鬥處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下(xià)料器。這2種(zhǒng)設備故(gù)障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片(piàn)在灰鬥(dòu)内，其吊軸承的故障多，維護困難。那麼，面(miàn)對這(zhè)些鍋爐布袋(dài)除塵器(qì)出現的狀(zhuàng)況，我們又該怎樣去應對呢？對(duì)此，我們提出了以下(xià)的幾項解(jiě)決措施：

1、下料器改用雙層重(zhòng)錘翻闆閥，這樣不(bú)僅可故障，而且(qiě)減少了1台運(yùn)行電動機，降低生(shēng)産成本（以某廠水泥磨為(wéi)例，按運轉(zhuǎn)率70%，電價(jià)0.45元/kWh計，1台脈沖布袋除塵器年節電1380元）。

2、要求制造商盡(jìn)可(kě)能改變灰鬥形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在(zài)廠房高度較高(gāo)、并滿足(zú)抽袋空間的前提下，可采用多灰鬥結構，取消螺旋輸(shū)送機，這樣既可減少設備維護(hù)，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用方案，加長灰鬥(dòu)（适合少(shǎo)于4室的脈沖布袋(dài)除塵器）。此方法的灰鬥用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月(yuè)就可(kě)收(shōu)回增加的投資(zī)。

3、當粉塵濃度較高時，要選擇處理粉塵的布袋除塵器(qì)，其規格(gé)型号應選(xuǎn)擇大一些（使過濾風速低一些(xiē)），濾料的厚度不低于(yú)550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇濾料。針對不同情況，采取合(hé)理的清灰周期，不僅可提效率，而且也可(kě)提高濾袋的使用壽命。就(jiù)目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料（以滌綸針刺氈為代表）價格較低、應用較多(duō)，在少數新建企業已選用第4代濾料（以覆膜濾料和褶式濾筒為代表），其優點是運行阻力較低、出口粉塵排(pái)放量較小，在風機(jī)有(yǒu)調(diào)速裝置時可節能，但其價格較高。

4、對于同1台(tái)主機，其通風條件不同，工況也不相同(tóng)，在選擇濾料時應作(zuò)相(xiàng)應改變(biàn)。如某廠(chǎng)在改造前，水泥磨(mó)尾廢氣溫度有時達160攝氏(shì)度，滌綸針刺氈壽命(mìng)為3~6個月；為适應工況，在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用針刺氈濾料，其效果較好；由于水(shuǐ)泥磨通風量的(de)增大，水泥(ní)磨尾廢氣(qì)溫度降至130攝氏度以下，在以後的除塵改造中選用(yòng)600g/平方米滌綸針刺氈(zhān)濾料，濾袋壽命達24個(gè)月以上。由(yóu)于600g/平方米滌綸(lún)針刺氈(zhān)濾(lǜ)料的價格不足針刺氈濾料的1/5，而使用壽命相當，其濾料投資費用(yòng)下降3/4（考慮到加工費和袋圈材料等）。

脈(mò)沖布袋除塵器是二(èr)十(shí)世紀50年代發(fā)展起來的除塵器(qì)設備，由于(yú)具有清灰(huī)效果高等特(tè)點，廣泛重視，幾十年來脈沖除塵器發展很快，應用越來越多，大小類别(bié)規(guī)格也比較。脈沖布袋除塵(chén)器以其處理風量大、系統阻(zǔ)力小、清灰、有(yǒu)部分(fèn)脫硫脫氟功能、除塵等優點，受到廣(guǎng)大用戶的青睐，在除塵市場上(shàng)了廣泛的應用。然而，很多除塵器在使用過程(chéng)中都或多或少地存在着結露現象。那麼出現為什麼會出現結露？下面一起了解一下。

1、脈沖(chòng)噴吹氣體溫度過低；

2、脈沖布袋除塵器殼體沒有(yǒu)隔熱保溫措施或效果不佳；

3、脈沖(chòng)布袋除塵器存(cún)在漏風現象；

4、排放煙氣中的含濕量過(guò)高(gāo)；

5、脈沖布袋除塵(chén)器排放的煙氣溫度(dù)過低。

脈沖(chòng)布袋除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動(dòng)方向分為側進風，下進風，兩種(zhǒng)形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱(xiāng)體，灰鬥，框架以(yǐ)及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰鬥後，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低(dī)，氣流(liú)中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在(zài)灰鬥内沉降下來，粒度細(xì)，密度小的塵粒進入濾袋室後(hòu)，通過濾袋(dài)表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，淨化後(hòu)的氣體進入淨氣室，由排氣管(guǎn)經風機排除，脈沖除塵器的阻力值随濾(lǜ)袋表面粉塵層(céng)厚度的增加而增加(jiā)，當阻力值達到某一個定值時，進行反吹清灰，此時脈(mò)沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖(chòng)閥開啟時，氣包内的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹(chuī)管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一(yī)股相當于引射氣流體積若幹(gàn)倍的誘導氣流，一同(tóng)進入濾袋内，使濾袋内出現瞬間正壓，急劇(jù)膨脹(zhàng)，沉積在濾袋(dài)外側的粉(fěn)塵脫落，掉入灰鬥内，達到清灰目的。