影響單機脈沖除塵器工作效率的原因及應對方法

發布時間：2018-09-08

單機脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰(huī)技術，克服(fú)了(le)反吹風清灰和一(yī)般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積(jī)少，運行平穩。如(rú)今單機脈沖除塵器在市場上的占有率達80%，所以如何提高單機脈沖除塵器的除塵效率也(yě)就成了(le)客戶較關心的問題，布(bù)袋除塵器的除塵效(xiào)率是衡量布袋除塵器性能較基本的參數，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，與除(chú)塵布袋的(de)工作情(qíng)況有關，并受粉塵(chén)性質、阻力、粉塵層厚度、濾(lǜ)料材質、過(guò)濾風速以及清灰(huī)方式(shì)等諸多因素的影響。

（一(yī)）下面來紹一下影響單(dān)機脈(mò)沖除塵器收塵效率的幾點。

1、粉塵(chén)粒徑對布(bù)袋除塵器除塵效率的(de)影(yǐng)響

布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通(tōng)除塵布袋在三種工作狀态(tài)下的(de)收塵效率均較低，因為(wéi)這一範圍的塵粒處(chù)在(zài)袋式除塵器作用(yòng)原理 "攔截作用(yòng)"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm範圍内的粉塵是較難捕集的。

2、除塵布袋結構及粉塵(chén)負荷對布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷(hé)大小也與布袋除塵器的除塵效率(lǜ)有直接(jiē)關系數(shù)。

3、單機脈沖除塵器的布袋在不同工作狀态下對除塵效率的(de)影響

同一種除塵布(bù)袋在不同工作狀态下(xià)的分級效率是不同的，清潔除(chú)塵(chén)布袋(dài)的除塵效(xiào)率較低，除塵布袋積灰後的除(chú)塵效(xiào)率較高，清(qīng)灰後除塵布袋的收塵效(xiào)率有所降低。可見布(bù)袋除塵器起主(zhǔ)要收(shōu)塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為(wéi)二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的(de)作用。所(suǒ)以清灰的強度要(yào)适當，應保留厚度(dù)的粉塵層(céng)，以免(miǎn)除塵效率下降。

4、粉塵粒徑(jìng)直接影響袋式除塵器除(chú)塵效率。對于1µm以上的塵粒、除塵效率一般都可達到(dào)9.5%。小于1µm的塵粒中，以0.2-0.4µm塵粒的除塵(chén)效率較低。無(wú)論對清潔濾料或積塵濾(lǜ)料都有類似情況。這是(shì)因為對這一粒徑範圍内的塵粒而言，幾(jǐ)種捕集粉塵的效應都處于低值區(qū)域。

塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效(xiào)率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對微細(xì)粉塵也能獲得很(hěn)高的除塵效率。

5、濾料的結構類(lèi)型、表面處理的狀況對袋式除塵器的除塵效率有顯著影響。在一般情況下，機織布濾料的除塵效率(lǜ)較低，特别當濾(lǜ)料上(shàng)粉塵層(céng)未曾建立或遭到(dào)破壞(huài)的條件下更是如此；針刺氈濾料有較高的除塵(chén)效率；而較新出(chū)現的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理(lǐ)想效果。

（二）提方法(fǎ)：

1、就地除塵，它是把單機脈沖除塵器(qì)直接安放在生産(chǎn)設備附近，就地捕集和回收粉塵，基本上不需敷設或隻設較(jiào)短的除塵管道。如鑄造(zào)車間混砂(shā)機的插入式袋式除塵器、直接坐落在風(fēng)送料(liào)倉上(shàng)的除塵(chén)機(jī)組和目前應用較多(duō)的各種小型除塵機組。這種系統布置緊湊、簡單、維護管理方便。

2、分散除塵系統

當(dāng)車間内排(pái)風點比較分散時，可對各排風點進(jìn)行适當的組合，根據輸送氣體的性質及工作班次，把幾個排風點合成(chéng)一個系統。分散式除塵系統的除塵器和風機(jī)應盡量(liàng)靠近産塵設備。這種系統風管較短，布置簡單，系統壓(yā)力容易平衡。由于除(chú)塵(chén)器分散布置(zhì)，除塵器回收粉塵的處理較為麻煩。這種系統目前應用較多。

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