脈沖布(bù)袋除(chú)塵器一般采用圓袋,按含塵氣流運(yùn)動方向分為(wéi)側進風,下進風,兩種形式,這(zhè)種除塵器通常由上(shàng)箱體,中箱(xiāng)體,灰鬥,框架以(yǐ)及脈沖噴吹裝置部分組成,工作時(shí)含塵氣體從箱體下(xià)部進入灰(huī)鬥後,由于(yú)氣流斷面積突(tū)然擴大,流速降低,氣流中(zhōng)一部分顆粒粗,密度大的塵粒在重力作用下,在灰鬥内沉降下來,粒度細,密度小的塵粒進入濾袋室(shì)後,通過濾袋表面的慣性碰撞,篩選等綜(zōng)合效應,使粉塵沉積在濾袋表面上(shàng),淨化後的氣體進入淨氣(qì)室,由排氣管經風機排除(chú),脈沖除塵器的阻力值随(suí)濾袋表面(miàn)粉塵層厚度(dù)的增加(jiā)而增加,當阻(zǔ)力值達到某一個定值時,進行反吹清灰(huī),此時脈沖控制儀控制脈(mò)沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包内(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔(kǒng),向文(wén)氏管噴射出一(yī)股高速高壓的引射氣流,形成一股相當于引射氣(qì)流體積若幹倍的誘導氣(qì)流,一同進入濾袋(dài)内,使濾袋内出現瞬間正壓,急劇膨脹,沉積在濾袋外側的粉塵脫落,掉入灰鬥内,達(dá)到清灰目的。
脈沖布袋除塵器(qì)的注意要點:
1、脈沖布袋除塵(chén)器采用(yòng)上揭蓋,維修條件——脈(mò)沖布袋除塵器為外濾式連(lián)續清灰。濾袋(dài)室處于含塵氣(qì)流側(cè),采用(yòng)側開門時,除塵器不但在(zài)運轉期間無法進入濾(lǜ)袋(dài)室,而且在停機(jī)檢修時,維修人員(yuán)的勞動條件也是極為惡劣的。近年(nián)來,各設備制造廠根據用戶的要求,已(yǐ)将脈沖布袋除(chú)塵器改為上揭蓋形式,使濾袋的更換和維修,可以不(bú)需(xū)進入濾袋室内(nèi)操作,通過除塵器頂部的活動蓋闆進行工作,了維修(xiū)人員的勞動條件。
2、正确選用(yòng)過濾速(sù)度,除塵器的淨化(huà)效率——脈沖布(bù)袋除塵器的過濾(lǜ)速度直接與除塵器阻力和(hé)處理煙氣的(de)入口含塵(chén)濃度有關。當前國内生産(chǎn)的脈沖布袋除塵器,除塵(chén)器的阻力限定在120毫米水柱範圍内。
脈沖布袋除塵(chén)器的總阻力中,壓縮空氣噴口(kǒu)處的喇叭管阻力占(zhàn)有比例,過濾速度提高後,将使(shǐ)喇叭管阻力顯著增(zēng)加(jiā)。國内脈(mò)沖布袋除塵器過濾速度(dù)限定在2-4米/分範圍内,主要建築在除(chú)塵器阻力不超過120毫米水柱和(hé)處體入口含塵(chén)濃度低于15克/立方米的基礎上,當含(hán)塵濃度降低時,可提高過(guò)濾速度,但過濾(lǜ)速度超過4米/分後,将提器的結構阻力,而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為(wéi)此,在過濾速度的選取中,根據(jù)處體的入(rù)口含塵濃度确定,切不(bú)可為縮(suō)小設備,而盲目(mù)采用過高過濾速度(dù),它将直(zhí)接影響除塵器的淨(jìng)化效果。根據國内(nèi)目前實際應用中的經驗,脈沖除塵器過濾速度一般宜(yí)職2.5~3米/分為宜。
對(duì)于同1台主機,其通風條件不同(tóng),工況也不相同,在選擇(zé)濾料時(shí)應作相應改變。如某廠在改造前,水泥磨(mó)尾廢(fèi)氣溫度有時達160攝氏度,滌綸針刺氈壽命為3~6個(gè)月;為适(shì)應工況,在第1次改造采用脈沖布袋除(chú)塵器時選用針(zhēn)刺氈濾料,其效果較好;由于水泥磨通風量的增大(dà),水泥磨尾廢氣溫度降至130攝氏度以下,在(zài)以後(hòu)的除塵改(gǎi)造中選用600g/平方米滌綸針刺氈濾料,濾袋壽命達24個月(yuè)以上。由(yóu)于600g/平(píng)方米(mǐ)滌綸針刺氈濾料的價格不足針刺(cì)氈濾料的1/5,而使用壽命相當,其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。當粉塵濃度較高時,要選擇處理粉塵的(de)布袋除塵器,其規格型号應選擇大一些(使過濾風速低(dī)一些),濾料的(de)厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時,應選擇濾料。針對不同情況,采取合理的清灰(huī)周期,不僅可提效率,而且也可提高濾袋的使(shǐ)用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用(yòng)情況看,第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多,在少數新建企業已選用第4代(dài)濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表(biǎo)),其優點是(shì)運行阻力較低、出口粉塵排放量較(jiào)小,在風機有調(diào)速(sù)裝置時可節能,但其價格較高(gāo)。
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