家具廠除塵(chén)器

家(jiā)具廠除塵器采用連續運行(háng)方式，氣流斜擋闆把淨(jìng)氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆(kē)粒粉塵碰撞斜擋闆後被分離，直接落入灰鬥，對濾袋起到了保護作用，延長濾袋(dài)壽命，提效率。噴吹管裝置具有軟性(xìng)聯接，安裝、換濾袋方(fāng)便(biàn)，側面設有檢修門，外觀(guān)美、性能好，觀察、維修方便，設備運行。

家具(jù)廠木屑粉塵收集措(cuò)施：在每台加工機械(xiè)塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，将粉塵吸入(rù)輸(shū)送(sòng)管道，再送到蓄料倉内，可達到各作業點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率(lǜ)在～以上。

家具廠除塵器主要組(zǔ)成部(bù)件：

1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體淨化箱、氣箱）、過濾室。分室隔闆、檢修門及(jí)殼體結構。清潔室内設有提升(shēng)閥與花闆，噴吹短管；過濾室内設(shè)有濾袋及其骨架。

2、灰鬥及卸灰機構：有灰鬥和按不同系列、不同的粉(fěn)塵濃(nóng)度，分别設置的螺(luó)旋輸送機，空氣輸(shū)送斜(xié)槽和剛性葉輪(lún)給料機（即卸料閥）。

3、進出風箱體：包(bāo)括進出風管路及中隔闆。單（排或稱單列）結構布置在(zài)殼體(tǐ)一側，雙(shuāng)排（或稱(chēng)雙列）結構布置在殼體中(zhōng)間。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油(yóu)霧器等。

6、支柱及立式(shì)籠梯、欄杆。

家具廠木工除塵器除塵工作原理：

木工設備在生産中産生(shēng)的粉塵被除塵系(xì)統吸塵(chén)風管收集後，經調節(jiē)碟閥、進風管進入木工除(chú)塵器(qì)，粉塵被阻留在除塵器布袋外，幹淨(jìng)的氣體經濾袋、引(yǐn)風機、煙囪達(dá)标排放至(zhì)大氣，這樣即達到了回收(shōu)粉塵、淨化廢氣的(de)目的，也(yě)可使得(dé)各(gè)排放指标均達到排放要求。

家具廠(chǎng)除塵器在順應高含塵濃度方面實(shí)現突破，可以直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高(gāo)數十(shí)倍，并達标排(pái)放。因此，很多物料回收系統抛棄原有的(de)多級收塵工藝，而以收塵取代(dài)。

家具廠除塵器主要性能特點：

1、高性設(shè)計，袋式除塵器随主機長期穩定運轉，維護(hù)工作；

2、高順應(yīng)性設計，袋式除塵器(qì)可順應含(hán)塵氣體性子的大(dà)範圍轉變；

3、的結構設(shè)計加上嚴格的(de)濾料及零部件選用，可知足極為嚴格的環保要求，袋式(shì)除塵器的(de)排放可低于50mg/Nm3；

4、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣(qì)流分布；

5、防漏風設計，袋(dài)式除塵器的漏風率降至(zhì)低（<4%）；

6、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝(zhuāng)，并設備的制造；

7、分室(shì)脈沖三狀态清灰技術，好的清灰強度(dù)及效果；

8、除塵器停機自清系統，除塵器始(shǐ)終處于好工作狀态；

9、箱式脈沖噴吹結構，降低(dī)清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；

10、定阻或定時兩種清灰方式及(jí)可編程(chéng)控制系(xì)統（PLC控制櫃）；

11、提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機旁控(kòng)制兩種選擇；

12、長壽命設計，主體設備按照(zhào)利用壽命15年以上進行設計制造。